Тщательный подбор конструкционных материалов, скорости насоса, рабочей точки и уплотнения сальника при выборе шламового насоса. Основные технические характеристики шламовых насосов типа 6Ш8. Рабочие характеристики агрегатов при работе на чистой воде.
Шламовые насосы - специальное оборудование, предназначенное для перекачивания жидкостей с большим количеством примесей и твердых фракций, достигающих 120 мм. С помощью шламовых насосов проводят работы по восстановлению пляжей, зон побережья, по очистке рек и озер и углублению их дна, производят тушение природных пожаров. Используют оборудование для выполнения ирригационных работ, при строительстве плотин и мостов, для добычи песка из карьеров и рек и в других случаях, если фекальный или дренажный насосы не справляются с объемом работы.Большинство основных поставщиков насосов в настоящее время имеют компьютерные программы, которые, получив основные параметры системы, определяют число насосов, которые должны обслуживать систему.Скорость вращения является основным фактором, влияющим на срок службы насосов для перекачки шлама. Обычно считается, что при прочих равных показателях более медленный насос имеет больший срок службы, чем более быстрый, пропорционально соотношению скоростей в степени 2,5 (некоторые производители указывают показатель степени 3,0). Одно из наиболее логичных объяснений состоит в том, что более медленный насос обычно имеет более тяжелое рабочее колесо большего диаметра и более крупные детали мокрой части.Обсуждение конструкционных материалов приводит к двум основным типам центробежных шламовых насосов - металлическим и покрытым резиной. Покрытые резиной насосы часто выбираются для работы со шламами, содержащими твердые частицы менее 6.5 мм (0.25 дюйм) в диаметре. Никакие насосы, какой бы толстый слой резины они не имели, не могут работать со шламом, содержащим частицы диаметром до 12,5 мм (0,5 дюйм). Правильно подобранный покрытый резиной насос обеспечит отличный срок службы при меньшей по сравнению с аналогичным металлическим насосом стоимости. Покрытые резиной насосы не следует использовать для перекачки шлама, частицы которого имеют острые края, например, антрацита.Местоположение рабочей точки на кривой характеристик насоса может оказывать существенное влияние на работу шламового насоса и срок службы его частей.Она обычно решается путем впрыскивания в сальник чистой воды, вымывающей твердые частицы. Вода также служит для уплотнения смазкой и охлаждающей жидкостью.Можно указать некоторые конструкции сальников, которые могут эффективно использоваться в максимально тяжелых условиях без значительной переделки насоса. Для высокоабразивных шламов, если разбавление продукта не является проблемой, часто используются схемы сальников "высокого разбавления" или "полной промывки". Сначала вставляется сепаратор уплотнения или фонарное кольцо уплотнения, а оставшаяся часть сальника набивается уплотнением.Замена стандартного уплотнения вала динамическим уплотнением позволяет эффективно управлять разбавлением и до минимума ослабить требования к уплотняющей воде. Динамическое уплотнение создает в сальнике отрицательное давление, которое предотвращает попадание шлама в уплотнение. Следует помнить, что динамическое уплотнение работает только при включенном насосе (при отключении насоса возникает необходимость во вспомогательном уплотнении любого типа), кроме того, оно потребляет дополнительную мощность. Это уплотнения, предназначенные для тяжелых режимов работы, с лицевыми поверхностями из карбида кремния и металлическими деталями, которые часто изготавливаются из хромистой стали. Рабочее колесо шламового насоса закреплено на валу при помощи резьбового соединения, возможна посадка со шпонкой.Конструкционные материалы, скорость насоса, рабочая точка и уплотнение сальника при выборе шламового насоса требуют тщательного подбора.
План
Оглавление
Введение
1. Подбор шламового насоса
1.1 Скорость вращения
1.2 Конструкционные материалы
1.3 Рабочая точка
1.4 Сальниковое уплотнение насоса
1.5 .Предельные условия работы
1.6 Уплотнение вала
2. Описание горизонтального шламового насоса типа 6Ш8 (6Ш8-2)
2.1 Технические характеристики шламовых насосов типа 6Ш8, 6Ш8
2.2 Рабочие характеристики агрегатов 6Ш8 при работе на чистой воде
Выводы
Список литературы
Введение
Шламовые насосы - специальное оборудование, предназначенное для перекачивания жидкостей с большим количеством примесей и твердых фракций, достигающих 120 мм. Растворенные частицы могут составлять до 70% от общей массы гидросмеси и иметь относительно высокую плотность, достигающую в некоторых случаях 2500 кг/куб. м.
Подобное оборудование применяется для откачки, как бытовых, так и производственных отходов, сточных вод, при выполнении дренажных работ. С помощью шламовых насосов проводят работы по восстановлению пляжей, зон побережья, по очистке рек и озер и углублению их дна, производят тушение природных пожаров. Используют оборудование для выполнения ирригационных работ, при строительстве плотин и мостов, для добычи песка из карьеров и рек и в других случаях, если фекальный или дренажный насосы не справляются с объемом работы. Таким образом, подобные центробежные насосы подходят для перекачки разного рода абразивных жидкостей.
Шламовые насосы являются частью насосно-циркуляционной системы.
Основные функции НЦК: очистка забоя и ствола скважины от шлама, охлаждение инструмента, обеспечение устойчивости ствола, предотвращение выбросов пластовых флюидов и поглощений бурового раствора.
Различают два типа шламовых насоса: Насосы типа Ш (шламовые) - горизонтальные, одноступенчатые перекачивают гидросмесь с мелкой твердой фракцией плотностью 1200-2500 кг/м3 с максимальным размером твердых частиц до 20 мм.
Вертикальный шламовый насос ВШН-150 предназначен для перекачивания применяемого при бурении скважин промывочного раствора плотностью 1300 кг/м3 с содержанием твердых частиц не более 20% максимальным размером отдельных частиц до 20мм.
Вывод
Конструкционные материалы, скорость насоса, рабочая точка и уплотнение сальника при выборе шламового насоса требуют тщательного подбора. Внимание к этим факторам обеспечит выбор шламового насоса, который будет иметь максимальный срок службы при минимальном обслуживании.
Список литературы
1. В.Ф. Абубакиров, В.Л. Архангельский и др. Буровое оборудование: Справочник, Т.1. М.: Недра, 2002. - 266 с.
2. В.Л. Архангельский, Ю.С. Аважанский, И.Б. Малкин. Новые буровые установки: Справочное пособие. М.: ВНИИБТ, 1991. - 163 с.
3. Р.А. Баграмов. Буровые машины и комплексы: Учебник для вузов. М.: Недра, 1988. - 502 с.
