Техническая характеристика горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г и область его применения. Назначение основных узлов, механизмов и органов управления станка. Кинематика станка и принципы его работы. Оценка точности кинематического расчета привода.
Фрезерные станки предназначены для различных операций, связанных с обработкой металлов резание: обработки плоскостей, фасонных поверхностей, винтовых поверхностей, нарезания зубчатых колес, а также фрезерования винтовых канавок. В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяются на следующие основные группы простые фрезерные станки, предназначенные для выполнения ограниченного круга операций и изготовляемые в виде одношпиндельных вертикальных и горизонтальных станков универсальные фрезерные станки, которые могут осуществлять многие виды обработок, включая фрезерование винтовых канавок и винтовых зубчатых колес.Горизонтально-фрезерный станок модели 6П80Г предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов сравнительно небольших размеров.Техническая характеристика горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г представлена в таблице 2.1. Таблица 2.1 - Техническая характеристика горизонтально-фрезерного станка модели 6П80Г Число скоростей вращения шпинделя 12А - станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; Б - хобот с подвеской; В - стол; Г - дополнительная связь консоли с хоботом; Д - поперечные салазки; Е - консоль с коробкой подач; Ж - основание станка. Хобот Б перемещается по верхним направляющим станины и служит для поддержания при помощи серьги конца фрезерной оправки с фрезой. Для повышения жесткости системы хобот Б может быть соединен с консолью Е дополнительной связью Г. Стол В монтируется на направляющих салазок и перемещается в продольном направлении. По верхним направляющим салазок стол перемещается в продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.Обрабатываемые детали устанавливают непосредственно на столе, в тисках или специальных приспособлениях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко используется универсальная делительная головка, которая позволяет производить делительные повороты детали на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, дисковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвостовые - непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.Для совершения процесса резания необходимо создать два простых исполнительных движений формообразования: вращательное В1(главное движение резания) и прямолинейное П2 (движение подачи). Кинематическая структура станка состоит из кинематических групп для двух движений: движения скорости резания ФV(В1) и движение подачи - продольной ФS1(П2), поперечной ФS2(П3)и вертикальной ФS3(П4). Внешняя кинематическая связь передает движение шпинделю от электродвигателя М1: М1> 1> Р1> iv> 2 КГД продольной подачи ФS1(П2) также простая с внутренней кинематической связью в виде одной поступательной кинематической пары между столом 10 и направляющими 11. Движение подачи ФS1(П2) - простое, с незамкнутой траекторией настраиваемое по четырем параметрам: - скорость - органом настройки - is;От этого валика вращение передается шпинделю 7 через перебор, когда муфта М1 выключена, а блок шестерен Б3 введен в зацепление с шестернями 31 и 71 (как показано на схеме), или вращение передается непосредственно, когда муфта М1, включена, а шестерни блока Б3 выведены из зацепления. 6.1) передается через шестерни редуктора 21-27 и 32-64 валу Х коробки подач и через тройной подвижной блок шестерен Б4 и двойной подвижной блок шестерен Б5 валу ХІІ. От вала XII вращение может быть передано широкой шестерне 60, установленной на валу XIII, через шестерни перебора 18-72 и 30-60-60, когда муфта М2 отключена (как показано на схеме), либо непосредственно через шестерни 60-60 при включенной муфте М2. Для осуществления рабочих подач должна быть включена кулачковая муфта М3, тогда вращение от широкой шестерни 60 через предохранительную и кулачковую муфты передается валу XIII и через шестерни 34-40 и 48-52 валу XV. связанному с механизмами реверсов продольной, поперечной и вертикальной подач. На цилиндрической части поперечного ходового винта XVIII свободно установлены шестерни 54 и 50, которые вращаются в различные стороны, так как шестерня 54 получает вращение от вала XV непосредственно через шестерню 38, а шестерня 50 - через шестерню 35 и паразитное колесо 39.Проведем определение основных кинематических параметров привода для построения кинематической схемы. Для начала определим расчетные значенич ряда чисел оборотов: n1=nmin= 31,5об/мин; В соответствии с нормалью станкостроения 2Н11-1 и зная из задания минимальное число оборотов шпинделя станка и знаменатель геометрической прогрессии записываем стандартный ряд значений чисел оборотов: n1=31,5об/мин; n2=45об/мин; n3=63об/мин; n4=90об/мин; n9=500об/мин; n10=710об/ми;. n11=1000об/мин; n12=1400об/мин.Далее строим структурные сетки вариантов переключения. Рисунок 8.1 - Структурная сетка варианта а б) z = 20?32?21 Рисунок 8.2 - Структурная сетка варианта б в) z = 21?30?22; Исходя из рис.(8.1-8.6) определяем диапазон регулирования групповой передачи и суммарный диапазон на валах
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Назначение станка и область его применения
2. Техническая характеристика
3. Назначение основных узлов, механизмов и органов управления станка
4. Движение в станке и принципы работы
5. Кинематическая структура станка
6. Кинематика станка и кинематическая настройка
7. Построение и описание кинематической схемы станка по заданной структурной формуле
8. Построение всех кинематических вариантов включения и выбор оптимального варианта
9. Построение графика чисел оборотов шпинделя и определение параметров кинематических передач привода
