Гильза клапана Т500.45.021. Технологический процесс обработки детали - Курсовая работа

.2 Выбор вида и метода получения заготовки 2.3 Выбор и обоснование технологических базДеталь «Гильза клапана» Т500.45.021 входит в клапан подачи топлива КПН-30,37,38, который устанавливается в топливный насос, предназначеный для подачи дизельного топлива под давлением в форсунку. В детали имеется центральное отверстие 17,5H8.Деталь «Гильза клапана» представляет собой тело вращения с центральным отверстием 17,5H8, обработанным по 8 квалитету точности с шероховатостью Ra=0,1 мкм. Наружные диаметры ; ; h9 обработаны с шероховатостью Ra=1,6 мкм. Наружная поверхность имеет ступенчатую форму и две кольцевые канавки b=2,7 мкм. Канавки обработаны с шероховатостью Ra=1,6 мкм. На наружной поверхности имеются шесть сквозных отверстий 3-мм и 3-мм, отверстия ровнорасположены по окружности и находятся в разных секущих плоскостях.На выбор формы, размеров и способа получения заготовки большое значение имеет конструкция и материал детали. Из применяемых в машиностроении заготовок (проката, оливок, поковок) в качестве заготовок для данной детали, учитывая, что тип производства - крупносерийный, материал детали сталь 95Х18 ГОСТ 1050-88, выбираем заготовку - прокат. Для поверхности размером до 30 мм и длине до 120 мм припуск на однократное точение составляет 1,2 мм. База - ось, поверхность или точка, принадлежащие детали и определяют ее положение, используемые для базирования. Конструкторская база - поверхность, которая определяет положение детали при обработке.

Содержание

Введение

1. Общий раздел

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ на технологичность

2. Технологический раздел

Введение

Цель курсового проектирования по технологии машиностроения - научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

К мероприятиям по разработке новых прогрессивных технологических процессов относится и автоматизация, на ее основе проектируется высокопроизводительное технологическое оборудование, осуществляющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

В соответствии с этим решаются следующие задачи: расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения; развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы; овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов механосборочного производства.

В данной работе разрабатывается технологический процесс механической обработки детали «Гильза клапана». Целью данной работы является определение различных характеристик, таких как скорости резания, силы резания, мощности и др. и полученным значениям характеристик выбор оборудований, на котором будет выполняться данный технологический процесс, также рассчитывается время, которое необходимо для производства.

Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса механической обработки "Гильза клапана " Т500.45.021.1. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.- 736 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. в 2-х т. Т1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.

4. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под ред. Монахова Г.А. - М.: Машиностроение, 1974. - 600 с.

5. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.- М. Издательство стандартов, 1992.- 464 с.

6. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». Учебное пособие для техникумов. - М.: Машиностроение, 1985.- 184 с.

7. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.: Машиностроение, 1990.- 448 с.

8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.- М.: Машиностроение, 1974.- 406 с.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть2.- М.: Машиностроение, 1974.- 200 с.

10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть3 .- М.: ЦБНТНИИ труда, 1978.- 360 с.

11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. - М.: ЦБНТНИИ труда, 1984.- 470 с.

12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 127с.

13. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 1990. - 474с.

14. Зенкин А.С., Петко И.В. Допуски и посадки в машиностроении: Справочник.- К.: Техника, 1990.- 320 с.

15. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высш. шк., 1986.- 239 с.

16. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990.- 256 с.

17. Мовчин В.Н., Мовчин С.В. Сборник задач по техническому нормированию в механических цехах. - М.: Машиностроение, 1983.- 156 с.

18. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89. - М.: Изд. стандартов, 1990. - 56 с.

19. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. Гуревич Я.Л., Горохов М.В., Захаров В.І. и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 240

Размещено на