Гидроочистка дизельного топлива - Дипломная работа

Установка ЛЧ-24/7 - гидроочистка дизельного топлива предназначена для очистки дизельных топлив от сернистых соединений путем их гидрирования. Установка пущена в эксплуатацию в 1970 году. Проект установки разработан на основании межгосударственного соглашения между ЧССР и СССР и на основании сотрудничества проектантов отраслевого объединения предприятий ХЭПОС город Брно с работниками советской проектной организации Ленгипронефтехим (г. В 2009 году была проведена комплексная реконструкция установки с целью получения гидроочищенного дизельного топлива с содержанием серы не более 10 ррм. Установка ЛЧ-24/7 состоит из: двух параллельно работающих реакторных блоков с узлами очистки циркулирующего водородсодержащего газа;Процесс гидроочистки основывается на реакции гидрогенизации, в результате которой органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака. В зависимости от строения сернистые соединения (меркаптаны, сульфиды, дисульфиды, тиофены) при гидроочистке превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды с выделением сероводорода. Кислородсодержащие соединения: Фенол: Азотсодержащие соединения: Пиридин: Эти реакции протекают при следующих параметрах: температура в реакторе 250-420 °С; давление в реакторе 3,0-5,0 МПА, объемная скорость подачи сырья 0,5-1,5 м3 сырья/м3 катализатора, циркуляция водородосодержащего газа 125-350 м3 газа/м3 сырья, процентное содержание водорода в водородосодержащем газе не менее 75 % об..Показатели качества сырья, продуктов, вспомогательных материалов представлены в таблице 1. Фракция 1800-3600 С с установок АВТ-1,2,3,4, ЭЛОУ-АТ-4 СТО-ТО-9 Фракционный состав:-90% перегоняется при температуре, 0С-95% перегоняется при температуре, 0С, не выше* Цвет Содержание воды Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле,0С, не ниже Испытание на медной пластине Не нормируется, определение обязательно 360 От бесцветного до желтого следы 62 выдерживает Используется в качестве сырья для установки. Фракция 1600-3000 С с установок АВТ-1,2,3,4, ЭЛОУ-АТ-4 - сырье для установки ЛЧ-24/7 при получении дизельного Плотность при 20 0С, г/см3 Температура начала кипения, 0С, не ниже Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не менее Не нормируется, определение обязательно 159 50 топлива зимнего ЕВРО СТО-ТО-9 Температура помутнения, 0С Цвет Испытание на медной пластине Содержание воды Не нормируется, определение обязательно от бесцветного до желтого выдерживает следы Газ водородосодержащий с установок каталитического риформирования и гидрокрекинга СТО-ТО-1 Содержание водорода с блоков гидроочистки %об. не менее: при работе на катализаторе R-56 - при работе на катализаторе КР-108 Содержание водорода с блоков РИФОРМИНГАЛ-35/11-300, ЛГ-35/11-300, Л-35/6-300,%об., не менее Содержание водорода с блока риформинга КР-600(НРК), % об., не менее 70,0 75,0 65,0 75,0 Используется в качестве сырья для установки. Легкий каталитический газойль СТО-ТО-54 Фракционный состав: до 360 ОС перегоняется, % об., не ниже Цвет Температура вспышки 96 Желтый Не нормируется Используется в качестве сырья для установки.С выкида насоса Н-1 сырье поступает в тройник смешения, где смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом, поступающим от компрессора. Газосырьевая смесь после тройника смешения направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-1, Т-2, где подогревается за счет тепла газопродуктовой смеси, выходящей из реактора Р-3 и поступает в печь П-1, где нагревается до температуры реакции. Газосырьевая смесь, нагретая до температуры реакции, из печи поступает в параллельно работающие реакторы Р-1 и Р-2 и далее в Р-3, где протекают реакции гидрообессеривания сырья. Газопродуктовая смесь из реактора Р-3 направляется последовательно в трубное пространство теплообменников Т-2 и Т-1, где нагревает газосырьевую смесь.Допускаемые пределы технологических параметров реакторного блока ЛЧ 24/7 представлены в таблице 2. Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима Единица измерения Допускаемые пределы технологических параметров Требуемый класс точности измерительных приборов Температура дымовых газов над перевалами печи П-1 1 блок 0C не более 790 2,0 Температура в реакторах Р-1 Р-2 Р-3 0C 0C 0C не более 425 не более 425 не более 405 2,0 2,0 2,0 Давление на входе в реакторов Р-1 Р-2 МПА МПА не более 5,0 не более 5,0 1,0 1,0Таблица 3 - Характеристика колонного, емкостного, теплообменного оборудования, насосов. Наименование оборудования Номер позиции по схеме Колво, шт Материал Техническая характеристика Реактор Р-1 1 15123.1 V = 27,6 м3, Ррасч = 5,6 МПА Трасч = 350 °С Сырьевой теплообменник с U-образными трубами Т-1 1 1.7335 1.4541 F = 634м2 Межтрубное пространство: Ррасч =МПА, Трасч = 350 ОС Трубное пространство: Ррасч = 6,0 МПА Трасч = 430 ОС Сырьевой теплообменник с U образными трубами Т-2 1 1.7335 1.4541 F = 634м2 Межтрубное пространство: Ррасч = 6,0 МПА, Трасч = 350 ОС Трубное пространство: Ррасч = 6,0 МПА Трасч = 430 ОСОсновными параметрами, хар

Содержание

1. Общая часть

1.1 Назначение установки,ее краткая характеристика

1.2 Химизм процесса

1.3 Качество сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, ГОСТЫ и ТУ на сырье и продукты

1.4 Описание технологической схемы

1.5 Нормы технологического режима

1.6 Подбор оборудования, насосов, компрессоров

1.7 Влияние факторов на качество и выход продукции

1.8 Лабораторный контроль

1.9 Описание схемы контроля и автоматического регулирования

2. Исходные данные для технологического расчета

2.1 Материальный баланс установки 24/7

2.2 Исходные данные для расчета аппарата

3. Органиация производства

3.1 Режим работы установки

3.2 График сменности

4. Экономическая часть

4.1 Стоимость оборудования, зданий и сооружений, инструмента и инвентаря

4.2 Баланс рабочего времени персонала установки

4.3 Исходные данные для расчета себестоимости продукции или затрат на переработку продукции

5. Мерроприятия по технике безопасности и противопожарной технике и охране окружающей среды

5.1 Техника безопасности, охрана труда и противопожарная профилактика

5.2 Возможные неполадки в работе установки

1. Общая часть

1.1 Назначение установки,ее краткая характеристика