Принципиальная технологическая схема установки. Блок отпарки гидрогенизата. Назначение и конструкция оборудования. Материальное исполнение аппаратуры на установке. Капитальные ремонт и сварка аппарата согласно дефектной ведомости внутри устройства.
Гидроочистка бензина Содержание 1. Принципиальная технологическая схема установки 1.1 Блок отпарки гидрогенизата 1.2 Блок регенерации раствора МЭА 1.3 Блок риформинга 2. Автоматизация работы 3. Капитальные ремонт аппарата согласно дефектной ведомости 5.1 Технология ремонта 5.2 Ремонт внутри устройства 5.3 Сварка 5.4 Контроль сварных соединений 6. Монтаж аппарата согласно ППР 7. Газосырьевая смесь после тройника смешения проходит последовательно межтрубное пространство теплообменников Т-1/1, Т-1/2, Т-1/3 и с температурой не менее 145 °С поступает четырьмя потоками сначала в конвекционную, затем двумя потоками в радиантную камеру печи П-1/1. Для продувки печи П-1/1 и предотвращения развития пожара внутри печи при прогаре змеевиков предусмотрена подача водяного пара на паротушение в объем печи. Водородсодержащий газ из сепаратора С-1 поступает в сепаратор С-4, затем на прием компрессора ПК-1, ПК-2 и после сжатия до 3,9 МПа возвращается в тройник смешения с сырьем гидроочистки. В колонне К-1 под давлением до 1,3 МПа, при температуре низа до 270 °С происходит отпарка из гидрогенизата сероводорода, воды, аммиака и легких углеводородных фракций, образовавшихся в процессе гидроочистки. При недостатке тепла для ректификации в колонне К-1, его можно внести, используя печь (часть змеевика) П-2. Углеводородный газ из сепаратора С-2 поступает под нижний каплеотбойник абсорбера К-3 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
