Сварка как процесс получения неразъемных соединений полученных в результате нагревания двух изделий при помощи электрической дуги. Назначение и описание конструкции. Подготовка деталей к сварке, существующие режимы технологического процесса, контроль.
Бенардос - российский ученый-инженер в 1882 году, работая над созданием крупных аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Славянов - российский инженер в 1888 году предложил производить сварку плавящимся металлическим электродом. Патон им была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа процесса высокопроизводительного и обеспечивающего хорошее качество сварных соединений. На данном этапе обеспечиваются заданные проектом размеры листов и их геометрические параметры, а также производится обработка кромок под сварку. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также в зависимости от характера соединения и формы подготовленных кромок под сварку.
Введение
сварка технологический неразъемный соединение
Сварка - процесс получения неразъемных соединений полученные в результате нагревания двух изделий при помощи электрической дуги. ГОСТ 5264-80
В.В. Петров - российский ученый в 1802 году открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием В.В. Петров заложил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещение, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.
Н.Н. Бенардос - российский ученый-инженер в 1882 году, работая над созданием крупных аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварке в защитном газе и дуговая резка металлов.
Н.Г. Славянов - российский инженер в 1888 году предложил производить сварку плавящимся металлическим электродом. С именем Н.Г. Славянова связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, создание первого автоматического регулятор длины дуги и первого сварочного генератора. Им были предложены флюсы для получения высококачественного металла сварных швов.
Е.О. Патон им была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа процесса высокопроизводительного и обеспечивающего хорошее качество сварных соединений.
В конце пятидесятых годов французскими учеными был разработан новый вид электрической сварки плавлением, получивший название электро-лучевой сварки. Этот способ применяется и в нашей промышленности.
1. Назначение и описание конструкции
Днище один из элементов конструкции резервуара. Резервуары изготавливаются различных форм и объемов и предназначены для хранения, транспортировки жидкостей и газов.
2. Подготовка деталей к сварке и сборка сварка нагревание электрический
Листовой металлопрокат, используемый для изготовления стенок и днищ, подлежит правке. Правка металлопроката производится способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пластические свойства металла. После правки 100% металлопроката подвергается осмотру на наличие внешних дефектов. Перед изготовлением рулонируемого полотнища, а также перед вальцовкой листов стенки резервуара, собираемого полистовым способом, производится обработка кромок листового металлопроката. Обрабатываются продольные и поперечные кромки. Обработка кромок обеспечивает устранение неровностей, заусенцев и завалов; плотное прилегание деталей друг к другу (совмещение их кромок), что является ключевым условием качества предусмотренных проектом сварных соединений; соблюдение линейных размеров и форм деталей, предусмотренных проектом. Для обработки кромок мы используем продольно-фрезерные и торцефрезерные станки.
Этапы производства стенки и днища РВС полистовым способом: Первым этапом является подготовка листов стенки и днища. На данном этапе обеспечиваются заданные проектом размеры листов и их геометрические параметры, а также производится обработка кромок под сварку.
В процессе подготовки листов контролируются предельные отклонения их формы.
Далее производится вальцовка листов стенки резервуара в предусмотренный проектом радиус. Вальцовка обеспечивает цилиндрическую форму стенки резервуара при сборке.
Для сварки металла будем использовать стыковое соединение С17
Рисунок 1.
3. Режим сварки
Днище резервуара выполняем ручной дуговой сваркой. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также в зависимости от характера соединения и формы подготовленных кромок под сварку. Материал листов Ст3 толщина металла 5 мм. Исходя из таблицы 1 выбираем диаметр электрода.
Таблица 1
Smet, мм 1-2 3 4-5 6-10 10-15 ›15 ? эл, мм 1-2 2-3 3-4 4-5 5 5 и ›
Таблица 2 ? эл, мм 1-2 3-4 5-6
К 25-30 30-45 45-60
Диаметр электрода равен 4 мм.
Подбираем режим сварки по формуле: ;
Где
-величина сварочного тока, А K-коэффициент зависящий от толщины электрода, для данной толщины равен 30-45.
-диаметр электрода, мм
=40*4=160.
Источники питания
Выпрямитель ВДУ - 401 предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе углеродистых и легированных сталей ответственных соединений для производственных и ремонтно-восстановительных работ. ВДУ - 401 однопостовой выпрямитель с падающей характеристикой, надежен, легок в обращении, имеет защиту при аварийных ситуациях, широко применялся на стройках.
Наибольшее количество выпрямителей выпускается с питанием от трехфазной сети и применением трехфазных и шестифазных схем выпрямления.
4. Техника и технология сварки
В больших плоских листовых конструкциях с целью уменьшения деформаций листы должны быть собраны так, чтобы не было пересекающихся швов. Сварку собранных и прихваченных листов начинают с поперечных коротких швов среднего пояса, затем переходят к сварке поперечных швов крайних поясов и уже после этого заваривают продольные швы, соединяющие пояса между собой. Сварку каждого шва следует вести обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от середины к краям. При сварке листовых конструкций нужно применять преимущественно стыковые швы, а не нахлесточные, так как в нахлесточных швах неравномерно распределяется силовой поток.
Сварку питающего трубопровода выполняю газовой сваркой, газ С2Н2 О2, горелкой «малютка», мундштук №2. Пламя устанавливаю нормальное, присадочная проволока марки Св-08.
5. Контроль качества сварных соединений
100% визуально-измерительный контроль сварных соединений контроль сварных соединений физическими методами: радиографический контроль (проводится после приемки сварных соединений методом визуального контроля. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой). ультразвуковую дефектоскопию (применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла)
Список литературы
1. Овчинников В.В. Газорезчик: учеб. пособие / В.В. Овчинников. - М.: Издательский центр «Академия», 207г.
2. Справочник электрогазосварщика и газорезчика / Учебное пособие для нач. проф. образования / Г.Г. Чернышов, Г.В. Полевой, А.П. Выборнов и др.; под ред. Г.Г. Чернышова. - 3-е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2007 г.
3. Овчинников В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб. пособие / В.В. Овчинникова - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия». 2009 г.
4. Покровсий Б.С. Охрана труда в металлообработке. Учеб. пособие / Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
5. Д.Л. Глизманенко (Газовая сварки и резка металла). Учебник для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е, переработ. и доп. М: «Высш. Школа» 1969 г.
6. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. Учебник для нач. проф. образования. - М.; ИРПО; Проф. обр. издат. 2002 г.
7. Юхин Н.А. Газосварщик: учеб. Пособие для нач. проф. образования / Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
8. Маслов В.И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; Изд. Центр «Академия» 1998 г.
9. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебникдля проф. образования / В.С. Виноградов - 3-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2009 г.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
