Функционально–стоимостный анализ как элемент управленческого учета и управления ресурсами предприятия - Дипломная работа

Развитие рыночных механизмов отечественной экономики обуславливает повышение требований к эффективности распределения затрат на производственных предприятиях. На практике информационное обеспечение управления затратами характеризует, как правило, факты расходов предприятия. Такая информация является недостаточной для принятия решений по оптимизации затрат в динамике рыночной среды, поскольку управление затратами требует информации не только о фактах расходов, но и об отклонениях затрат, их причинах, последствиях, а также с целью защиты от существующих рисков. Указанная потребность выявляет проблему несовершенства содержания информационного обеспечения учета и контроля затрат, которая проявляется в ограничении количественным аспектом меры затрат изза игнорирования качественного аспекта меры затрат и рисков экономической угрозы. Абстрагирование от качественного аспекта меры затрат приводит к пробелам в информационном обеспечении в части полезности затрат предприятия, как полезности хозяйственного блага, которое лежит в основе полезности потребительского блага - товарной продукции.Этот анализ концентрирует внимание на показателях использования продукции, эффективности ее работы у потребителей. Сокращение лишних функций изделия, упрощение конструкции и другие технические меры позволят наладить производство высокоэффективной техники и при этом сократить затраты на ее производство. Функционально-стоимостный анализ - это исследование функций, которые выполняет объект (продукция, работа, услуга), и методов их реализации. В основе данного анализа лежит абстрагирование от существующих общепринятых на данный момент технических, организационных и экономических принципов производства, а также определение соотношения между потребительскими свойствами объекта и расходами на его разработку, производство и потребление. Основным отличием является то, что для повышения качества изделий ФСА применяется на этапах научно-исследовательской и конструкторской работы, когда решаются вопросы относительно снижения расходов на производство и эксплуатацию изделия, а при поиске возможностей для уменьшения себестоимости сам анализ ограничивается отдельными изделиями, технологией и организацией их производства.Для этого была проработана и создана индивидуальная производственная система компании «ГАЗ», которая основывается на четырех принципах: «Прежде всего, думай о заказчике»: Данный принцип являет собой образец западной философии компаний - гигантов, когда компанией совершенно любой заказчик понимается как источник финансовой выгоды, вне зависимости от объема заказа. Умение вовлечь работника во все аспекты ценностей компании, чтобы каждый разделял интересы и цели компании, что зачастую подрывается в условиях масштабов анализируемой компании. отсутствие дефектов, то есть работа с дефектами, быстрое реагирование и предупреждение этих процессов. Поощрение не удобства производства, а потребности клиента. мгновенная реакция поставщика; здесь также работает принцип моментального решения проблем, если они связаны с самим изделием или комплектующими, что опять-таки показывает процесс полного и тотального сопровождения цикла взаимоотношений. минимальные затраты; это объясняется тем, что прибыль формируется из разницы между ценой, которую устанавливает рынок, и затратами предприятия, что говорит о том, что предприятие может повлиять только на собственные затраты в пользу увеличение прибыли, оставляя цену для потребителя на выгодном для него уровне. Для достижения данной цели практического исследования были поставлены следующие задачи: 1) определение операций, выполняемых на предприятии в процессе производства данной детали, 2) проведение поэтапных замеров трудоемкости производства детали в разрезе операций, 3) анализ экономической эффективности ранее внедренных изменений, 4) разработка рекомендаций по оптимизации процесса Кроме того, была проведена работа по заполнению бланков стандартизированной работы для определения данных, необходимых для проведения функционально-стоимостного анализа и выявления проблемных зон в процессе производства, которые требуют рекомендаций по их улучшению.Концепция бережливого производства способствует наиболее эффективному протеканию бизнес-процессов предприятия, сокращению лишних затрат и выявлению лишних потерь. Функционально-стоимостной анализ как инструмент бережливого производства помогает определять какие именно операции нуждаются в совершенствовании и дает их подробную характеристику, позволяющую находить возможности к улучшениям. Можно говорить о том, что ФСА является составляющей концепции бережливого производства, а их одновременное применение позволяет предприятию функционировать наиболее эффективным образом. Как уже было обозначено, данная компания разработала собственную уникальную Производственную Систему ГАЗ и сфера ее применения распространяется на всех партнеров и поставщиков «Группы ГАЗ».