Функционально-стоимостной анализ и технико-экономическое обоснование технологических решений в области литейного производства (на примере отливки Опора УЭС 0300334 (4 кг СЧ20)) - Курсовая работа

Разработка и внедрение новых или усовершенствованных средств труда (машин, оборудования, приборов и др.) должны сопровождаться экономическим анализом, который представляет системное исследование влияния технических показателей на экономическую эффективность принимаемых решений. В экономическом разделе проекта обобщаются преимущества и недостатки спроектированного варианта оборудования по сравнению с базовым. Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники и конкурентной наукоемкостью.Метод ФСА базируется на том, что затраты, связанные с созданием и использования любого объекта, выполняющего заданные функции, состоят из необходимых затрат для его изготовления и эксплуатации и дополнительных, функционально неоправданных, излишних затрат, которые возникают изза введения ненужных функций, не имеющих прямого отношения к назначению объекта, или связаны с несовершенством конструкции, технологических процессов, применяемых материалов, методов организации производства, труда и т.д. Объектом ФСА могут быть: изделия, технологический процесс, производственная, организационная, информационная структура, а также их отдельные элементы, подвергнутые исследованию в целях выбора оптимального варианта реализации выполняемых ими основных функций при минимальных затратах. Чугун СЧ20 применяется: для изготовления различных отливок ответственного назначения блоков и головок цилиндров, гильз, маховиков в автомобиле и тракторостроении; станин станков, станин буровых установок, гидроцилиндров, клапанов в станкостроении, блоков, барабанов, колес, втулок, муфт подшипников и других тяжело нагруженных деталей; поршневых головок, втулок, крышек цилиндров и других деталей, работающих на истирании при повышенных температурах. На данном этапе предоставляем информацию о процессах изготовления отливки «Опора УЭС 0300334» и на основе этой информации технологического процесса строим структурную модель, структурно-стоимостную модель и диаграмму Парето. Проанализировав функционально-структурную модель технологического процесса приготовления стержневой смеси видно, что для того, чтобы усовершенствовать технологический процесс приготовления стержневой смеси и тем самым снизить затраты на нее, можно выделить несколько направлений: - сокращение затрат на энергию на операцию приготовления стержневой смеси;Технико-экономические показатели работы литейного производства во многом зависят от разработки технологического процесса. Выбор и обоснование рационального варианта технологического процесса приготовления стержневой смеси должны способствовать достижению высокого качества при заданных затратах материальных и трудовых ресурсов, а также полному использованию производственного оборудования. При оценке экономической эффективности варианта технологического процесса изготовления стержней, используются показатели трудоемкости, материалоемкости, технологической себестоимости, суммы приведенных затрат по вариантам и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений. Ир - затраты на ремонт (включая капитальный) и техническое обслуживание оборудования, тыс. руб.; Отчисления от заработной платы на социальное страхование: Ис = Из ·Кстр где Кстр - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (0,34).Определяем затраты на оплату труда в год до модернизации: Из =732,75 ·12 ·1 =8793 тыс.руб. Определяем отчисления от заработной платы на социальное страхование до модернизации: Ис = 8793·0,34 = 2989,62 тыс.руб.Т.е. он изучает вещь, а равно и новые услуги, идеи и др., с точки зрения ее функциональности, где вся вещь разбивается на много функций, которые она в себе несет. Искусство ФСА состоит в том, чтобы разделить эти функции одну от другой, уметь их систематизировать и изучать уже как единственную, также и во взаимосвязи с соседними функциями, и как на изменение одной из них отреагирует система в целом. Зная каждые функции можно запросто, в пределах возможного поменять одну, полезную, или убрать вредную, и все это в совокупности направит как на потребителя, с точки зрения понижения цены, так и на производителя, с точки зрения понижения себестоимости, а значит и увеличения объема выпуска. В данном курсовом проекте был изучен и представлен функционально-стоимостной анализ до и после модернизации изготовления стержней: 1) Структурная модель; Проанализировав функционально-стоимостную модель технологического процесса приготовления стержневой смеси видно, что для того, чтобы усовершенствовать технологический процесс приготовления стержневой смеси и тем самым снизить затраты на нее, можно выделить несколько направлений: - сокращение затрат на энергию на операцию приготовления стержневой смеси;Функционально-стоимостной анализ технологии изготовления отливки (после модернизации) Код операции Наименование процесса/операции Затраты на оплату труда рабочих, тыс.руб Затраты на ТЭР, тыс.руб Затраты на основные материалы, тыс.руб Затраты на вспомогательные материалы, тыс.руб ИТОГО затраты на операцию, тыс. руб. A2

Целью курсового проекта является функционально-стоимостной анализ и технико-экономическое обоснование технологических решений в области литейного производства на примере отливки Опора УЭС 0300334.

Задачей является рассмотрение технологического процесса изготовления стержневой смеси, проведение его функционально-стоимостного анализа с целью оптимизации, автоматизация процесса.

Разработка и внедрение новых или усовершенствованных средств труда (машин, оборудования, приборов и др.) должны сопровождаться экономическим анализом, который представляет системное исследование влияния технических показателей на экономическую эффективность принимаемых решений.

В экономическом разделе проекта обобщаются преимущества и недостатки спроектированного варианта оборудования по сравнению с базовым. Экономическая часть пояснительной записки должна убедительно продемонстрировать: · экономическую оценку технических решений;

· эффективность новой техники в сравнении с базовой;

· конкурентоспособность и эффективность новой техники.

Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники и конкурентной наукоемкостью.

Полезный эффект новой или модернизированной техники в потреблении представляет оценку изменений ее потребительских свойств: производительности, надежности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии, материалов, производственных площадей и других ресурсов.

Конкурентоспособность новой техники проявляется на рынке и определяется ее потребительными свойствами и ценой. Цена должна стимулировать и производство, и потребление новой техники.

Итак, функционально-стоимостной анализ - довольно сложный процесс. Однако, несмотря на сравнительно недавнее появление ФСА эта область уже достаточно хорошо изучена в основном благодаря математикам .

ФСА - это новый шаг в экономике - анализ полезности вещи. Т.е. он изучает вещь, а равно и новые услуги, идеи и др., с точки зрения ее функциональности, где вся вещь разбивается на много функций, которые она в себе несет. Эти функции могут быть полезными и бесполезными, и даже вредными. Искусство ФСА состоит в том, чтобы разделить эти функции одну от другой, уметь их систематизировать и изучать уже как единственную, также и во взаимосвязи с соседними функциями, и как на изменение одной из них отреагирует система в целом. Зная каждые функции можно запросто, в пределах возможного поменять одну, полезную, или убрать вредную, и все это в совокупности направит как на потребителя, с точки зрения понижения цены, так и на производителя, с точки зрения понижения себестоимости, а значит и увеличения объема выпуска.

В данном курсовом проекте был изучен и представлен функционально-стоимостной анализ до и после модернизации изготовления стержней: 1) Структурная модель;

2) Структурно- стоимостная модель;

3) Диаграмма Парето;

4) Функционально- стоимостная модель.

Проанализировав функционально-стоимостную модель технологического процесса приготовления стержневой смеси видно, что для того, чтобы усовершенствовать технологический процесс приготовления стержневой смеси и тем самым снизить затраты на нее, можно выделить несколько направлений: - сокращение затрат на энергию на операцию приготовления стержневой смеси;

- сокращение амортизационных отчислений и заработной платы рабочим на операциях за счет полной автоматизации сокращения времени;

- снижение затрат на заработную плату рабочим на операции дозирования за счет автоматизации данной операции. В данном случае пропадет необходимость в операции контроля правильности дозирования.

Заменив ручной труд автоматическим оборудованием, снизили затраты на изготовление стержней. Срок окупаемости оборудования составил 4.9 года.

1. Волчек Р. Функционально-стоимостной анализ в управлении.- М.: Экономика, 1986.

2. Кибанов А.Я. Управление машиностроительными предприятиями на основе ФСА.- М.: Машиностроение, 1991.

3. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики ФСА.- М.: Высш. шк.,1998.

4. Моисеева Н.К.ФСА в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1987.

5. Справочник по ФСА / Под ред. М.Г. Карпунина, Б.И. Майданчика.- М.: Финансы и статистика , 1988.

6. Методическое указание №3264, Астраханцев С.Е. «Организация и планирование производства. Управление предприятием».

7. Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства». - Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. - 334 с.

8. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей г. Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002. - 58 с.