Формовочный цех завода ЖБИ по производству панели внутренних стен из тяжелого бетона для крупнопанельных жилых зданий - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 219
Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции. Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси. Подбор и компоновка основного оборудования. Расчет материальных ресурсов. Технологическая схема производства.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
2.4.1 Вяжущие вещества 2.4.5 Бетонная смесь 2.4.6 Сталь для изготовления арматурных изделий, закладных деталей и строповочных петель 2.5 Разработка технологии производства бетонной смеси и конструкций 2.5.1 Технологическая схема производстваНесмотря на относительную молодость в сравнении с такими традиционными строительными материалами, как дерево, глиняный кирпич, железо, в современных условиях бетон и железобетон заняли передовые позиции в общей мировой структуре производства строительных материалов и конструкций, заслуженно получив общемировое признание как «материал ХХІ века». Обладая уникальными технико-экономическими и технологическими свойствами, бетон и железобетон сыграли революционную роль в коренном совершенствовании технологии и организации промышленного и гражданского строительства, в развитии новых направлений архитектурно-строительных решений, обеспечивающих создание современных условий среды обитания человека на Земле. Научные исследования отечественных и зарубежных ученых последних десятилетий ушедшего века показали огромное потенциальные возможности достижения высокого уровня свойств бетона и железобетона путем введения в состав бетона химических добавок - модификаторов и наполнителей.Цементом обеспечит ОАО «Ангарскцемент», плотные заполнители (песок, щебень, гравий) можно получить на ПНМ (предприятие нерудных материалов - структура АУС). В настоящее время все бетонные смеси (независимо от вида конструкции) изготавливаются только с пластификаторами или суперпластификаторами. Поставка металла (для арматурных изделий, закладных деталей, строповочных петель) можно решить с ближайшим от г.Для производства данного вида изделия лучше всего подходит агрегатно-поточный и конвейерный способ производства. Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их групп, выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту (Рис. Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом. Таким образом, у обоих способов производства имеется ряд сходств: расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих местах; перемещение изделий от поста к посту; использование технологического и транспортного оборудования.Режим предприятия сборного железобетона устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования [6]. При определении режима работы предприятия следует принимать: - номинальное количество рабочих суток в год 260; Расчетное количество рабочих суток в году при пятидневной рабочей неделе следует принимать равным 260 минус время на плановые остановки.Характеристика всех сырьевых материалов (вяжущих, заполнителей, добавок, затворителей), а также бетонной смеси и стали для изготовления арматурных изделий, закладных деталей, строповочных петель дается в соответствии с требованиями ГОСТОВ. Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473 [14] Бетонная смесь состоит из портландцемента М500, плотного крупного заполнителя (щебня) марки по прочности Др8, плотного мелкого заполнителя (кварцевый песок средней крупности) с модулем крупности М=2.5, суперпластификатора С3 (0.5% от массы цемента) и воды. В качестве смазочного материала применяется эмульсионная известковая смазка ОЭ-2, которая создает пленку, отделяющую поверхность формы от уложенного в ней бетона, и тем самым обеспечивает легкое извлечение изделий из форм. Тепловлажностная обработка бетона - ускорение твердения бетона при повышенных температурах происходит за счет ускорения почти всех химических реакций (гидратации и гидролиза цемента, а также более быстрого получения перенасыщенного раствора и образования коагуляции структур, возникающих под влиянием молекулярных сил сцепления и более интенсивного образования большего количества центров кристаллизации малого размера).

План
Содержание

Исходные данные

1. Характеристика изделия

1.1 Состояние и перспективы развития бетона и железобетона

1.2 Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции

2. Технологическая часть

2.1 Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси

2.2 Режим работы цеха

2.3 Расчет объема производства

Список литературы
1. Исходные данные производство бетонный оборудование

1.1 Характеристика изделия, намеченного к производству

Панели внутренних стен из тяжелого бетона для крупнопанельных жилых зданий с шагом поперечных стен 2,4?3,6 м и высотой этажа 3,0м для строительства в сейсмических районах. Панели толщиной 120 мм, без дверных проемов.

Характеристика пенели принимается по каталогу [1].

Марка изделия - С-В.I.I0-21.29.12-1

Эскиз изделия приведен на рис. 1.1.1

Рисунок 1.1.1- Эскиз изделия

Расход бетона: на 1 м2 =0,12м3 на панель =0,673 м3

Расход стали: на 1 м2 =3,24кг на панель =18,06 кг

Масса изделия - 1680 кг

Марка бетона - М300

Класс прочности - В22,5

Вид бетона - тяжелый бетон (В22,5)

Вяжущее - портландцемент цемент (ПЦ М500)

Указания по применению

Панели предназначены для применения в строительстве крупнопанельных жилых зданий высотой 4-5 этажей и в верхних этажах зданий высотой 9, в районах с расчетной сейсмичностью 7-8 баллов высотой от 5 до 7 этажей в районах с расчетной сейсмичностью 9 баллов.

Эти панели допускается применять для образования деформационных( антисейсмических) швов.

Габариты панели установлены из условия применения их в проектах, разрабатываемых с размерами планировочной сетки, кратными 600 мм, при высоте этажа 3000 мм. Панели выполняются из тяжелого бетона. Марка бетона по прочности на сжатие назначается на основании расчета конструктивной схемы здания и может приниматься «150», «200», «250», «300».

Армирование производится пространственными арматурными блоками. Расход стали на панели определен исходя из возможных наименьших и наибольших нагрузок, зависящих от расчетной сейсмичности и этажности зданий. Окончательные данные по расходу стали определяются на основании расчетов при доработке элементов при применении в конкретном проекте.

Поверхности панелей должны быть гладкими, подготовленными под окраску или оклейку обоями. Готовые изделия должны отвечать требованиям ГОСТ 12504-67.

Схема армирования приведена на рисунке 1.1.2

Рисунок 1.1.2- Схема армирования: сетка.

Работа конструкции приведена на рисунке 1.1.3.

Рисунок 1.1.3 - Работа конструкции в схеме здания1. Каталог сборных железобетонных конструкций для проектирования промышленного строительства в городе Ангарске. - Иркутск: Промстройпроект, 1989. - 213с.

2. Родин И.И. и др. Основы проектирования заводов железобетонных изделий. - М.: Высшая школа,1976.-311с.

3. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий ( к СНИП 3.09.01-85)/ НИИЖБ. - М.: Стройиздат, 1989-39с.

4. Алексеева Л.Л. Технология производства строительных конструкций. Методические указания к выполнению курсовой работы и практических занятий для студентов специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство». - Ангарск: АГТА, 2004. - 29с.

5. Баженов Ю.М. и др. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. - М.: АВС, 2004. - 236с.

6. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП 7-80.-М.: Стройиздат, 1989.-35с.

7. ГОСТ 10178. Портландцемент и его разновидности. Технические условия.

8. Микульский В.В. и др. Строительные материалы. - М.: АСВ, 2004 -

- 236с.

9. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из горных пород для строительных работ. Технические условия.

10. ГОСТ 8269-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

11. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

12. ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

13. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия.

14. ГОСТ 7473-85*. Смеси бетонные. Технические условия.

15.Шихненко И.В. Краткий справочник инженера технолога по производству железобетона. - Киев: Будивельник, 1980. - 294с.

16. ГОСТ 5781-82*. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

17. Хитров В.Г. Технология железобетонных изделий. - М.: Высшая школа, 1978.-364с.

18. Коников А.С., Путилов В.В. Гражданские, промышленные и сельскохозяйственные здания. - М: Стройиздат,1980.-478 с.

Размещено на .ru

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?