Формовочный цех по производству тротуарных плит - Курсовая работа

Новосибирский Государственный Архитектурно-Строительный Университет (СИБСТРИН) КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине "Дорожное материаловедение" на тему: «Формовочный цех по производству тротуарных плит»В данном курсовом проекте необходимо запроектировать формовочный цех по производству тротуарных плит длинной 6 м. в г. Новосибирск с годовой производительностью 30 тыс. м3 в год. Транспортные связи, используемые для поставки сырья и топлива - автомобильные. Вода берется из городской водопроводной сети. Формовочный цех производит тротуарные плиты производительностью 30тыс. м3 в год.Сырьевыми материалами для производства железобетонных изделий являются вяжущие ,заполнители различного вида, арматурная сталь и вода.Цех изготавливает изделия из тяжелого бетона марки М400. В качестве вяжущего вещества принимаем ПЦ500Д20. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или в воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозированной сырьевой смеси.В качестве крупного заполнителя используем гранитовый щебень карьера "Борок", который имеет следующие физико-технические показатели: прочность при сжатии =134,5 МПА, истинная плотность =2710 кг/м3, насыпная плотность =1300, морозостойкость, F=200 циклов. В соответствии с требованиями ГОСТ 26633-2012[3] : · максимальная крупность, 20 ммВ качестве мелкого заполнителя используем песок Криводановского месторождения, который имеет следующие физико-технические показатели: насыпная плотность 1600, истинная плотность ?=2510 кг/м3, модуль крупности , содержание глинистых примесей 1,2-1,5% ГОСТ 8736-93[4].Для затворения бетонной смеси применяют грунтовые, поверхностные и озерные пресные воды.Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента, применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1..2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые (5...20%), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. Его изготавливают в сухом порошкообразном виде и в виде 36%-ного раствора воды.Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле: , где - номинальное количество рабочих суток в году; - длительность плановых остановок технологический линий на ремонт в сутках; n - количество смен в сутки; t - продолжительность рабочей смены в часах; - коэффициент использования оборудования. Для формования: =(260-7)*2*8*0,92=3724,16 час. Для ТВО: =(260-7)*3*8*0,92=5586,24 час. Наименование предела , СУТКИПРОДОЛ. смены n, чт, ч оборудования Фонд раб. времени , чРасход компонентов бетона: воды, цемента, мелкого и крупного заполнителя определяется по предварительным расчетам состава бетона. 1 Исходные данные бетона и бетонной смеси: · класс бетона - В30, марка бетона М400; 3 Расчет цементо-водного отношения: Rб=A*Rц(Ц/В±0,5), где А - коэффициент, учитывающий качество заполнителя, для хорошего качества А=0,6; Расчет расхода исходных компонентов: Ориентировочный расход воды принимается по таблице в зависимости от крупности заполнителя и подвижности бетонной смеси. Для бетонной смеси с ОК=2-2,5см, расход воды составляет 190л/м3.Для расчета материального производственного потока уточняется деление процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам. Зона 1: транспортно-сырьевой участок: цемента-1%; щебня-1%; песка-2%. Зона 2: склад сырья: цемента-1%; щебня-1,5%; песка-2% Зона 3: бетоносмесительный узел: потери бетонной смеси: 1%. Подсчитываются необходимые производительности технологических пределов и потребности в материалах, начиная с зоны 6 (склад готовой продукции), по формуле: , где - производительность в зоне n, м3/год; - производительность в следующей зоне; - производственные потери в зоне, %.В состав бетоносмесительного цеха входят: склад цемента, склад заполнителей, бетоносмесительный узел и внутрицеховые транспортные связи между складами сырья и БСУ.Цемент хранится в силосных складах, которые, в зависимости от вида транспорта автомобильного, железнодорожного, водного, могут быть: прирельсовые, притрассовые, береговые. Береговые склады цемента используются, когда экономически выгодно использовать самый дешевый вид транспорта - водный, и при отсутствии других транспортных связей с цементным заводом. В северные районы Сибири и Крайнего Севера цемент транспортируется преимущественно водным транспортом, в исключительных случаях автотраспортном по зимникам. При проектировании склада цемента необходимо предусматривать раздельное хранение цемента по видам и маркам. Требуется вместимость склада цемента определяется по формуле: где - суточная потребность завода в цементе, т.;Существующие типы складов заполнителей можно классифицировать: 1. по способу хранения: открытые, закрытые и част

Оглавление

1. Анализ задания на проектирование

2. Номенклатура выпускаемых изделий

3. Характеристика сырьевых материалов

3.1 Вяжущие вещества

3.2 Заполнители

3.2.1 Крупный заполнитель

3.2.2 Мелкий заполнитель

3.3 Вода

3.4 Добавки

4. Расчет материального потока

4.1 Режим работы предприятия

4.2 Определение расхода компонентов бетона

4.3 Расчет материального потока

5. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов

5.1 Проектирование складов цемента

5.2 Проектирование складов заполнителя

5.3 Проектирование бетоносмесительного узла

5.3.1 Расчет дозаторов для заполнителей и цемента

5.3.2 Расчет расходных бункеров для заполнителей и цемента

6. Выбор и обоснование способа производства

6.1 Поточно-агрегатный способ производства

6.2 Стендовой способ производства

6.3 Кассетный способ производства

6.4 Конвейерный способ производства

7. Проектирование формовочного цеха

7.1 Расчет оборудования поточно-агрегатной линии

8. Расчет складов готовой продукции

9. Описание технологической схемы

10. Контроль качества при производстве готовой продукции

11. Техника безопасности при производстве бетонных работ

Список использованной литературы

1. Анализ задания на проектирование поток бетоносмесительный заполнитель формовочный