Енергозбереження в нагрівальних та термічних печах - Курсовая работа

Частка витрат на паливо в загальних заводських витратах на виробництво продукції складає більше 30%. На сьогоднішній день існує значний моральний і фізичний знос основного устаткування і спостерігається істотна неритмічність роботи металургійних підприємств, повязана з особливістю сучасного ринку продукції. Ці два чинники в основному визначають значну частину втрат при виробництві. Висока енергоємність металургійних виробництв при постійному зростанні цін на паливо ставить на одне з перших місць проблеми енерго-ресурсозбереження. Від їх роботи значною мірою залежать обсяг, якість і економічність виробництва прокату продуктів які виробляються у цих печах.Середній коефіцієнт використання палива в металургії, машинобудуванні та промисловості будівельних матеріалів становить близько 20%, це говорить про те, що 80% палива спалюється в печах, не виробляє корисної теплової роботи. Втрати теплоти через футеровку теплопровідністю мають місце в будь-яких печах, проте надійна теплова ізоляція, в тому числі із застосуванням волокнистих або ультралегких виробів, дозволяє скоротити ці втрати до 5% від теплової потужності печі. Для прохідних печей скорочуються простої стану на зупинках печі і розігрівання за рахунок швидкого виходу печі на режим. Крім ефективності та економічності використання електричний нагрів володіє і іншими перевагами: точністю і стабільністю підтримки і регулювання температури і потужності; мобільністю, технологічністю і компактністю конструкцій печей; простотою пуску та експлуатації; високою якістю нагрівання; екологічністю. До основних сучасних способів економії енергії в камерних нагрівальних і термічних печах слід віднести: зменшення теплового дефіциту металу, зниження втрат теплоти в навколишнє середовище і підвищення коефіцієнта використання теплоти палива (КВП).Зменшення теплового дефіциту металу ?i досягається на практиці шляхом підвищення на початкової температури металу при посаді його в піч. Футеровка таких печей, виконана з шамотної цегли, поглинає приблизно в 3 рази більше теплоти, ніж садка металу. У прохідних печах з крокуючими балками завдяки застосуванню волокнистих матеріалів для теплової ізоляції стін і водоохолоджуваних балок в поєднанні з бетонною оболонкою втрати теплоти з робочого простору скорочують до 3-5% від теплової потужності печі. 2) Фактично температура диму на вході в рекуператор значно нижче в результаті підсосу холодного повітря в димовий канал за піччю, та температура підігріву повітря (або газу) не перевищує 300-400 ° С. Щоб повернути в піч з нагрітим повітрям і, при необхідності, з газом якнайбільше теплоти, яка йде разом із димом, насадка регенератора не повинна прогрітися по всій висоті, тому через 1-3 хвилини роблять перекидання клапанів - димо-повітряних і газових, при цьому температура диму на виході з регенератора не перевищую 150-200 ° С.Таким чином, нагрівальні печі металургії та машинобудування сьогодні і в найближчому майбутньому повинні забезпечувати: - високу рівномірність і стандартність нагрівання виробів на основі управління процесами руху газів і спалювання палива; глибоку утилізацію теплоти відхідних газів на рівні коефіцієнта використання палива 85-90%, зокрема з застосуванням малогабаритних регенераторів для нагріву повітря і, в разі необхідності, газоподібного палива з дотриманням екологічних вимог; мінімальні втрати теплоти на розігрів футеровки і через елементів конструкції печей в навколишнє середовище шляхом використання вогнетривких і теплоізоляційних волокнистих виробів; малоокислювальний режим нагріву зі зниженням втрат металу в окалину до 0,25-0,5% маси виробів (продуктів), що нагріваються. Актуальним науковим напрямом розвитку нагрівальних печей є розробка нових пристроїв та пальників для обємного спалювання палива з високотемпературним повітрям, а також систем опалювання нагрівальних і термічних печей з малогабаритними регенераторами.

Таким чином, нагрівальні печі металургії та машинобудування сьогодні і в найближчому майбутньому повинні забезпечувати: - високу рівномірність і стандартність нагрівання виробів на основі управління процесами руху газів і спалювання палива;

- глибоку утилізацію теплоти відхідних газів на рівні коефіцієнта використання палива 85-90%, зокрема з застосуванням малогабаритних регенераторів для нагріву повітря і, в разі необхідності, газоподібного палива з дотриманням екологічних вимог;

- мінімальні втрати теплоти на розігрів футеровки і через елементів конструкції печей в навколишнє середовище шляхом використання вогнетривких і теплоізоляційних волокнистих виробів;

- малоокислювальний режим нагріву зі зниженням втрат металу в окалину до 0,25-0,5% маси виробів (продуктів), що нагріваються.

Актуальним науковим напрямом розвитку нагрівальних печей є розробка нових пристроїв та пальників для обємного спалювання палива з високотемпературним повітрям, а також систем опалювання нагрівальних і термічних печей з малогабаритними регенераторами.

ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ енергозбереження нагрівальна піч

1. Грум-Гржимайло В. Е. Полумяні печі. М.-л. Госмашметіздат, 1932.

2. Румянців В. Д., Ольшанский В. М. Теплотехніка: Навчальний посібник.

В. И.Губинского. - Дніпропетровськ: Пороги, 2002. - 325 с.

3. Сацкий В. А. Технічний прогрес - запорука високопродуктивної роботи комбінату. Металургійна і гірничорудна промисловість, 2000, № 4. - С. 1-3.

4. Царицін Е. А. Технічний розвиток ММК ім. Ілліча // Металургійна і гірничорудна промисловість, 2000, № 4. - С. 3-6.

5. Сезоненко Б. Д., Орлик В. Н., Доруденко В. В. Підвищення ефективності використання природного газу при опалюванні промислових печей регенеративними пальниками. Екотехнології і ресурсозберігання, 1996, № 1. -С.14-18.

6. Хоу Чэн Лян. Сучасний стан і перспективи розвитку регенеративних печей. "Металургійна теплотехніка". Збірка наукових праць Державної металургійної академії України. У 2-х томах. Т. 1 - Дніпропетровськ: ГМЕТАУ, 1999. - 214 с.

1. Размещено на