Энерго-, ресурсосбережение при эксплуатации холодильных установок - Контрольная работа

За отчетный период (месяц) на систему Т0=-10 работали 2 агрегата А-110-7-1 с суммарным числом часов работы 1200, 2 циркуляционных насоса ЦНГ-70 (один резервный) с суммарным числом часов работы 600, 8 воздухоохладителей ВОГ-230 с суммарным числом часов работы 4000, 2 воздухоохладителя ВОП-150 с суммарным числом часов работы 600 и один воздухоохладитель ВОП-100 с суммарным числом часов работы 400 . На системах с температурой кипения Т0=-40 работали 3 компрессорных двухступенчатых агрегата АД-55-7-5 с общим числом часов работы 1500, два циркуляционных насоса ЦНГ-68 (один резервный) с общим числом работы 820, 7 воздухоохладителей ВОГ-250 с числом работы 5500 час. В холодильной системе было установлено 3 испарительных конденсаторов ИК-90 с суммарным числом часов работы 2160, одна градирня ГПВ-20 с числом работы 680, 3 насоса оборотного водоснабжения 1,5К-8/19 с суммарным числом работы 800. По данным электросчетчика, учитывающего работу оборудования холодильной установки, потребление электроэнергии составило 265050 КВТ. Час. 2.7 Если система обслуживается однотипными конденсаторами и в рассматриваемый период времени они работали постоянно, для определения нормативной температуры конденсации нужно определить нагрузку на один конденсатор от работающих компрессоров, которая равна: SQK/= , ккал/ч (2.7) где: m-число работающих конденсаторов.

Отклонение фактического расхода электроэнергии от нормативного, свидетельствует о нормальной эксплуатации холодильной установки и приводит к перерасходу электроэнергии при эксплуатации холодильной установки или несоблюдению заданных технологических режимов (повышенным температурах в камерах).

Основными причинами отклонений являются: -неисправность оборудования;

-замасливание и загрязнение поверхностей теплообменных аппаратов и накопление масла в охлаждающих устройствах и трубопроводах;

-наличие воздуха в холодильной системе;

-наличие снеговой "шубы" на поверхностях охлаждающих устройств;

-недостаточное заполнение охлаждающих устройств холодильным агентом;

-неравномерное распределение хладагента по охлаждающим устройствам.

Снижение расхода электроэнергии на выработку холода может быть осуществлено за счет: -достижения режима работы холодильных машин (с исключением влажного хода компрессоров) при расчетных значениях температур кипения и конденсации холодильного агента;

-нормального заполнения холодильной системы хладагентом;

-регулярной очистки от замасливания и загрязнения теплообменных аппаратов, охлаждающих устройств и трубопроводов;

-регулярного осуществления профилактических ремонтов холодильного оборудования;

-регулярного выпуска воздуха из холодильной системы;

-автоматизации работы холодильной установки.

3. Определение норм годовой потребности в воде и аммиаке

3.1 Годовая потребность в аммиаке на пополнение системы определяется по формуле

Gг = (N*Ga)/100, Где: Gг - годовая потребность в аммиаке, т;

N - норма годовой потребности в аммиаке, %;

для системы аммиакоемкостью 7.2 тонны и температуры кипения в системах охлаждения выше минус 33 С находим по графику «Зависимость нормы потребности в аммиаке от аммиакоемкости системы» N = 5,6%

Ga - аммиакоемкость системы, т;

Gг = (5,6 * 7,2)/100 = 0,4 т

Для своевременного пополнение системы аммиаком с целью обеспечения ее бесперебойной работы необходимо иметь на предприятии эксплуатационный запас аммиака

3.2 Эксплуатационный запас аммиака

Э = Gг / n

Где: n - периодичность поставки аммиака на предприятие; для систем хладоснабжения с аммиакоемкостью от 5 до 20 тонн периодичность поставки принимается не более 2 раза в год

Принимаем n = 1

Э = Gг =0,4 т

3.3 Для определения общего расхода воды на пополнение системы оборотного водоснабжения за определенный период времени ее работы : П = V * Z

Где: Z - число часов работы холодильной установки в отчетном периоде, ч

V - нормативный часовой расход воды для отвода всей теплоты холодильной установки в конденсаторах, м3/ч;

V = H*Qk/1000

Где: H - нормативный расход воды для отвода 1 КВТ теплоты, л/КВТ*ч при жесткости добавляемой свежей воды 3 мг-экв/л , H = 5,2 л/КВТ*ч .

Qk - средняя за отчетный период тепловая нагрузка на испарительные конденсаторы, КВТ

V = 5,2* 436160/1000 = 2268.032

П = 2268.032*744 = 1687415

4. Нормативы численности рабочих холодильной установки

1. Определяем численность машинистов при трехсменной и двухсменной работе холодильной установки, в состав которой входят 2 компрессора П110 и 3 компрессорных агрегата П220.

Холодильные машины укомплектованы всеми приборами автоматики, установлены в виде отдельных агрегатов и не эксплуатируются в автоматическом режиме управления. а) Компрессоры П110 и П220. относятся ко второй группе с нормативами численности на один компрессор 1,2 (по таблице) и Кб = 0,8 при трех компрессорах: Чгр1= 5 ? 1,2 ? 0,8 = 4,8 чел. б) Общая численность машинистов при трехсменной работе установки составляет: Чоб = 4,8 = 5 чел. в) Общая численность машинистов при двухсменной работе установки составляет: Ч1об = 4,8 ? 0,66 = 3,168= 4 чел.

2.Определяем численность слесарей-ремонтников при трехсменной и двухсменной работе. а) Компрессоры П110 и П220 относятся ко второй группе аммиачных холодильных компрессоров, в состав которой входят компрессоры в четырех- и восьмицилиндровом исполнении. Компрессоры П110 имеют четыре цилиндра, П220 - 8 цилиндров, норматив численности на один компрессор - 0,147 чел. (по таблице): Чгр1 =5 ? 0,147= 0,735 чел. б) Общая численность слесарей-ремонтников при трехсменной работе установки составляет: Чоб = 0,735 = 1 чел. в) Общая численность слесарей-ремонтников при двухсменной работе составляет: холодильная установка компресор электроэнергия

Ч1об = 0,735 ? 0,66 = 0,485 = 1 чел.

Размещено на