Трубопроводы свариваемые встык из труб. Выбор сварочных материалов и оборудования. Подготовка металла под сварку. Напряжения и деформации. Защита от ожогов лучами электрической дуги и горячим металлом, от поражения током. Противопожарная защита.
Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовление и ремонта многообразных металлических конструкций в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта. По сравнению с другими методами их изготовления (литые, кованные, клепанные и т.п.) сварные конструкций оказываются более легким и менее трудоемкими. Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги и указал на возможность использование ее тепла для расплавления металлов. Он разработал металлургические основы электродуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор.Трубопроводы свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа.Э 50 А- УОНИИ- 13155- 2,5- УД2
------------------------------------------------
Е 43 2(5) Б 10.
Электроды типа Э 50 А по ГОСТ 9467- 75 марки- 13/55 диаметром 2,5мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей У с толстым покрытием Д, 2- й группы, с установленной по ГОСТ 9467- 75 группой индексов 43 2(5), указывающих характеристики направленного металла шва, с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности 0 обозначаются.Выпрямители сварочные типа ВДУ-601С предназначены для комплектации полуавтоматов дуговой сварки, а так же для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (режим ММА). Выпрямитель в комплекте с полуавтоматом предназначен для механизированной сварки плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов на постоянном токе (режим МИГ/МАГ). ВДУ-601С может быть использован в качестве источника сварочного напряжения в составе сварочных автоматов, роботов и т.д. Универсальный, так как имеет два вида внешних характеристик: жесткие и падающие.Концы труб и внутреннюю полость очистить от грязи, песка, снега и тд. Провести визуальный осмотр торцов труб: недопустимые вмятины > 3,5% от трубы; задиры, забоины глубиной 0,5 > мм; забоины на торцах труб > 5 мм-образец по ленточному шаблону.Зафиксировав стык, произвести предварительный подогрев до температуры 100о-150о С в случае температура окружающего воздуха< 5С. При сварке специальных соединений (варка в нитку газопровода толстостенных соединительных деталей, запорной и распределительной арматуры; сварка захлестов; приварка катодных выводов; заварка технологических отверстий; ремонт сварных соединений) или при сварке электродами с целлюлозной обмазкой, осуществлять подогрев независимо от температуры 100-150С. Прихватку производить электродами с основным покрытием, тонкой обмазкой 2,5мм (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52U; ЛБ 52. 18.; и т.д.) ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75. Сварку «корня» шва выполнять теми же электродами, что и при хватку. Сварку «облицовочного» шва для толщины стенки 5-6 мм до трубы 219мм выполнять электродами 2,5мм с основой обмазкой, до 530мм выполнять электродами 3-3,25мм с основной обмазкой ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75 (УОНИ 13/55; ОК53. 70.; ЛБ 52.18.; и т.дПроизвести неразрушающий контроль качества сварного соединения методом - графирования 100%, с дублированием УЗК.Ультразвуковой контроль-этот метод основан на способности ультразвуковых волн проникает в металл на большею глубину и отражается от дефектов находящихся в сварном шве. При ветре с дефектом ультразвуковая волна отражается от него и улавливается другой пластинкой, которая преобразует ультразвуковые комбания после их усиления в электрические.Защита от поражения электрическим током: 1) корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, дожжен быть надежно заземлены. 2) Все электрические провода идущие от распределительных щитов и на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений. 4) Не использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а также трубы водяной и отопительной системы в качестве обработанного провода сварной цепи. 5) При выполнении сварочных работ внутри замкнутых его судов применять деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки. При поражении электрическим током необходимо: немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от него пострадавшего, облегчить доступ к нему свежего воздуха, вызвать врача, и делать искусственное дыхание.
План
СОДЕРЖАНИЕ
I. Введение
II. Технология сварки трубопровода диаметром 159- 1200мм, толщина стенки 7- 8мм.
2.1. Характеристика конструкций
2.2. Выбор сварочных материалов
2.3. Выбор сварочного оборудования
2.4. Подготовка металла под сварку
2.5. Технология сварки
2.6. Напряжения и деформации при сварке
2.7. Технический контроль
2.8. Требования безопасности труда
III. Список используемой литературы0
Введение
Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовление и ремонта многообразных металлических конструкций в различных отраслях промышленности, строительства и транспорта. По сравнению с другими методами их изготовления (литые, кованные, клепанные и т.п.) сварные конструкций оказываются более легким и менее трудоемкими. При этом экономия металла составляет от 10 до 50%.
Родиной сварки является Россия. В 1802г. Русский В. В. Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги и указал на возможность использование ее тепла для расплавления металлов.
В 1882г. Русский инженер- металлург и изобретатель Н. Г. Славянов способ сварки плавящимся металлическим электродом. Он разработал металлургические основы электродуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор.
Он предложил флюсы и шлаки, позволяющие получать высококачественный металл сварных швов, чем заложил основы автоматической электродуговой сварки под шлакообразующим покрытием.
Достижение в области механизаций и автоматизаций сварных процессов; применение сварочных технологий и техники вызвало коренные изменения в технологий изготовлений котлов, мощных прессов, прокатных станов, морских речных судов, труб, нефтеаппаратуры и др.
Профессия электросварщика на автоматических полуавтоматических машинах в настоящее время стала такой же распространенной, как и профессия сварщика ручной сварки.
Список литературы
1. Алешин Н.Г. Контроль качества сварных работ. М Высш. Шк 1986г
2. Алешин Н.Г.,Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделия. М. Высш. Шк 1991г
3. волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкцию. М. Машиностроение. 1986г
4. Михайлов А.М. Сварные конструкции .М. Старой изданий 1983г
5. Никифоров А.И. и другой справочник молодого газосварщика и газорезчика .М. Высш Шк 1983г
6. Николаев В.А., Коркин С.А., Винокуров В.А.Сварные конструкции.М.Высш Шк 1983г
10. Смирнов В.В. Оборудование дуговой сварки. Справочное пособие. 1986г
11. Урпин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления металлизации, автоматизации и контроль качества в сварном производстве. М. Высш.шк 1991г
12. Шебеко Л.П. Оборудование, технология и автоматическая сварка. М Высш шк 1986г
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
