Технологическое описание механизма. Расчет усилий в механизме, возникающих при различных режимах работы. Предварительный выбор мощности двигателя, его проверка, расчет недостающих параметров. Проектирование системы управления данным электроприводом.
Автоматизированным электроприводом называется электромеханическая система, состоящая из электродвигательного, преобразовательного, передаточного и управляющего устройств, предназначенных для приведения в движение исполнительных органов рабочей машины и управления этим движением. Распределитель может повернуть загрузочное устройство вокруг вертикальной оси домны на любой угол, кратный 600.В начале цикла работы распределитель находится в положении, соответствующим 00.Здесь он заполняется шихтой с помощью скипа. Обеспечение точного останова распределителя при подходе к станциям осуществляется переводом его на пониженную скорость. После этого определяем расчетную мощность: , (3.4) где коэффициент (1,1?1,3) учитывает дополнительный нагрев двигателя за время переходных процессов, который не учтен при предварительном выборе мощности двигателя. На втором этапе пуска при загруженном распределителе: На втором этапе пуска при разгруженном распределителе: На третьем этапе пуска при загруженном распределителе: На третьем этапе пуска при разгруженном распределителе: На первом этапе торможения при загруженном распределителе: На первом этапе торможения при разгруженном распределителе: На втором этапе торможения при загруженном распределителе: На втором этапе торможения при разгруженном распределителе: На третьем этапе торможения при загруженном распределителе: На третьем этапе торможения при разгруженном распределителе: Пути, пройденные с пониженной скоростью, учитывая, что продолжительность движения на пониженной скорости 1 с.: Lпон.з=15,07 рад, Lпон.п=19,55 рад.
Введение
Автоматизация и электрификация всех отраслей народного хозяйства приводит к облегчению труда рабочих. Примерами простейшего привода является ручной привод, конный привод (где усилия человека заменены тяговой силой животных). На смену им пришел механический привод от ветряного двигателя, от водяного колеса и турбины, паровой машины, двигателя внутреннего сгорания и от электрического двигателя, который постепенно занял главенствующее место.
Автоматизированным электроприводом называется электромеханическая система, состоящая из электродвигательного, преобразовательного, передаточного и управляющего устройств, предназначенных для приведения в движение исполнительных органов рабочей машины и управления этим движением. В электроприводе основным элементом, непосредственно преобразующим электрическую энергию в механическую, является электрический двигатель, который чаще всего управляется при помощи соответствующих преобразовательных и управляющих устройств с целью формирования статических и динамических характеристик электропривода, отвечающих требованиям производственного механизма.
Разнообразные электроприводы с точки зрения способов распределения механической энергии можно разделить на три основных типа: групповой электропривод; индивидуальный и взаимосвязанный (многодвигательный).
По степени управляемости электропривод может быть: нерегулируемый, регулируемый, программно-управляемый, следящий, адаптивный.
Можно классифицировать электроприводы и по роду передаточного устройства. В этом смысле электропривод бывает: редукторный, безредукторный.
По уровню автоматизации можно различать: - неавтоматизированный электропривод, в котором управление ручное; в настоящее время такой привод встречается редко, преимущественно в установках малой мощности бытовой и медицинской техники и т.п.;
- автоматический электропривод, в котором управляющее воздействие вырабатывается автоматическим устройством без участия оператора.
Два последних типа электропривода находят применение в подавляющем большинстве случаев.
Наконец, по роду тока применяются электроприводы постоянного и переменного тока.
Задачей курсового проекта является разработка автоматизированного электропривода стола продольно-строгального станка, работающего по системе тиристорный преобразователь напряжения - двигатель постоянного тока (ТП-ДПТ).
1. Технологическое описание механизма электропривод двигатель мощность управление
Вращающийся распределитель доменной печи служит для равномерной загрузки материалов в печь. Равномерная загрузка печи обеспечивается поворотом загрузочного устройства и высыпанием шихты на различные участки пода печи. Распределитель может повернуть загрузочное устройство вокруг вертикальной оси домны на любой угол, кратный 600.В начале цикла работы распределитель находится в положении, соответствующим 00.Здесь он заполняется шихтой с помощью скипа. После этого он поворачивается и на одной станции разгрузки разгружается. Вернувшись потом в положение 00, распределитель вновь загружается и движется к новой станции. Обеспечение точного останова распределителя при подходе к станциям осуществляется переводом его на пониженную скорость.
По условиям технологического процесса продолжительность поворотов и порядок движений к станциям определяется по таблице 1.1
Таблица 1.1
Параметры Единица измерения Номер станции разгрузки
1 2 3 4 5
Угловая координата станции разгрузки град 60 120 180 240 300
Время поворота от нулевой станции до станции разгрузки с 4-5 9-10 12-15 9-10 4-5
2. Расчет усилий в механизме возникающих при различных режимах работы
Выбор мощности двигателя основан на расчете усилий.
Определяем усилие, необходимое для вращения распределителя: , (2.1) где m - вращающаяся масса, кг;
m - коэффициент трения в роликах, на которых вращается распределитель.
Для разгруженного распределителя: Н;
для загруженного распределителя: Н.
Определяем вращающийся момент: , (2.2) где Rзк - радиус зубчатого колеса, м.
Для разгруженного распределителя: Н·м;
для загруженного распределителя: Н·м.
Угловая скорость механизма поворота распределителя определяется как: , (2.3) где j - угол поворота, рад;
t - время поворота на заданный угол, с. рад/с.
Для остальных углов угловая скорость механизма будет такая же, как и для угла 600.
Мощность, необходимая для вращения распределителя, определяется как: ; (2.4) для разгруженного распределителя: Вт;
для загруженного распределителя: Вт.
Определяем статическую мощность на валу двигателя: , (2.5) где hпер - КПД передачи, зависящий от загрузки механизма.
Для разгруженного распределителя: Вт;
для загруженного распределителя: Вт.
Определяем номинальную скорость электродвигателя: , (2.6) где i - передаточное число кинематической цепи.
Определяем статические моменты двигателя: , (2.7)
Для разгруженного распределителя: Н·м;
для загруженного распределителя: Н·м.
3. Построение нагрузочной диаграммы механизма и предварительный выбор мощности двигателя
По результатам расчетов строим нагрузочную диаграмму M=f(t).
По нагрузочной диаграмме (рис. 3.1) определяем фактическую ПВФ%, то есть фактическую продолжительность включения:
, (3.1) где тр1, тр2, … - времена работы, с;
to1, to2, … - времена пауз, с;
Тцикла - время цикла, с.
.
Так как ПВФ>60%, то режим работы двигателя длительный.
Определяем эквивалентный момент Мэ: , (3.2)
Из стандартного ряда принимаем ПВ = 100%.
Пересчитываем Мэ, соответствующий ПВФ на момент Мст, который будет соответствовать выбранному стандартному ПВСТ: ; (3.3)
.
После этого определяем расчетную мощность: , (3.4) где коэффициент (1,1?1,3) учитывает дополнительный нагрев двигателя за время переходных процессов, который не учтен при предварительном выборе мощности двигателя.
.
По каталогу, в соответствии с принятым ПВСТ выбирем двигатель так, чтобы Рн ? Ррасч.
Тип Д 31;
Р=7 КВТ;
Uн=220 В;
nн=1440 об/мин;
Rя Rд.п =0,194 Ом;
Rпар=120 Ом;
J=1,2 кг?м2;
Іня=38 А;
Ін=1,45 А.
Так как электродвигателей с необходимой частотой вращения нет, то: пересчитываем угловую скорость двигателя: (3.5)
Передаточное отношение редуктора: (3.6)
Статические моменты для выбранного двигателя: Для разгруженного распределителя: (3.7) для загруженного распределителя: (3.8)
4. Построение уточненной нагрузочной диаграммы и проверка выбранного двигателя
При предварительном выборе мощности не были учтены периоды пуска, торможения, работа на пониженной скорости. Дополнительный нагрев двигателя в эти периоды учитывался увеличением расчетной мощности с помощью коэффициента (1,1 ? 1,3). На этом этапе расчета строим уточненную диаграмму и проверяем, достаточно ли мощности выбранного двигателя.
Поскольку предусмотрена и пониженная скорость, которая обеспечивает необходимую точность остановки, то этот период тоже необходимо ввести в диаграмму.
Принимаем пусковой момент Мп=2Мн, а тормозной момент - Мт=Мп.
Номинальный момент двигателя: . (4.1)
Пусковой момент и тормозной: . (4.2)
Определяем момент инерции, приведенный к валу двигателя: , (4.3) где Jдв - момент инерции двигателя, . Jдв=1,2 ;
0,2Jдв - момент инерции элементов редуктора, ;
Jmex - момент инерции механизма, ;
- передаточное число редуктора.
Для разгруженного распределителя: ;
для загруженного распределителя: .
Определяем длительность переходных процессов.
Время пуска: ; (4.4) для разгруженного распределителя: ;
для загруженного распределителя: .
Время снижения скорости: ; (4.5) для разгруженного распределителя: , для загруженного распределителя: , где принимаем предварительно = .
Время торможения с пониженной скорости до остановки: ; (4.6) для разгруженного распределителя: ;
для загруженного распределителя: .
Определяем ускорения.
Пуск: ; (4.7)
. (4.8)
Торможение: ; (4.9)
. (4.10)
Определяем пути, которые проходит привод.
При пуске: ; (4.11)
. (4.12)
При торможении до пониженной скорости: ; (4.13)
. (4.14)
При торможении до остановки: ; (4.15)
. (4.16)
На пониженной скорости: , (4.17) где - время движения привода на пониженной скорости, с.
Определяем пути, пройденные приводом с номинальной скоростью.
Приводим углы поворота распределителя к валу двигателя: ; (4.18)
; (4.19)
. (4.20)
Тогда пройденные пути с номинальной скоростью: при : (4.21)
при :
при :
Определяем время работы электродвигателя с номинальной скоростью для каждого случая: при : ; (4.22)
;
при : ;
;
при : ;
.
Уточненную нагрузочную диаграмму приводим на рисунке 4.1.
По полученным значениям времени уточняем значение времени цикла: ;
;
;
;
;
.
Тогда время цикла: .
После уточнения нагрузочной диаграммы вновь определяем ПВФ с учетом времен пуска, торможения и понижения скорости. Продолжительность пауз остается прежними.
(4.23)
Оставляем принятое ПВ=100%.
Уточняем эквивалентный момент при ПВ=100%:
Пересчитываем Мэ, соответствующий ПВФ на момент Мст, который будет соответствовать выбранному стандартному ПВСТ: ; (4.24)
.
Определяем расчетную мощность двигателя: . (4.25)
Так как Ррасч=6623,6 Вт<Рн=7000 Вт, то двигатель выбран верно.
5. Расчет недостающих параметров выбранного двигателя и построение его статических характеристик
Двигатель постоянного тока параллельного возбуждения питается от тиристорного выпрямителя, и все режимы обеспечиваются изменением напряжения, подаваемого на двигатель. Для построения статических характеристик используются следующие формулы: - электромеханическая; (5.1)
-механическая; (5.2) где - номинальное напряжение, В;
-суммарное сопротивление якорной цепи при 75°С.
Если сопротивление задано при другой температуре, то пересчет производится по формуле: , (5.3) где Т - температура при которой задана сопротивление якорной цепи.
(5.4) где -конструктивный коэффициент двигателя;
-магнитный поток;
-номинальное напряжение двигателя;
- падение напряжения на щетках (2-2,5) В;
-номинальная скорость двигателя, А;
- номинальный ток якоря двигателя, А.
Так как выше приведенные характеристики изменяются по линейным законам, то их можно строить по двум точкам.
1 точка: 2 точка:
Искусственная электромеханическая характеристика получается при снижении напряжения на двигателе, поэтому для получения пониженной скорости необходимо найти величину напряжения, обеспечивающую скорость заданную при данной нагрузке по следующей формуле: . (5.5)
Искусственная характеристика также строится по двум точкам. Скорость холостого хода определяется как:
, (5.6) а значение скорости при номинальной нагрузке определяется;
(5.7)
Расчеты произведем с использованием программы EXEL, результаты сведем в таблицу 2.
Таблица 2. Данные для построения статических характеристик
Uпон, В , рад/с , рад/с
223,23 157,87 154,7
31,456 22,24 19,07
Из полученных характеристик определяем частоты вращения распределителя при Мс.з и Мс.п. Таким образом: , , , .
Рис. 5.1 Механические характеристики двигателя .
6. Расчет переходных процессов w, М = f(t) в электроприводе за цикл работы
Общие формулы при переходных режимах в двигателе: , (6.1)
, (6.2) где w0нач - скорость холостого хода характеристики, с которой начинается переходный процесс при t = 0;
Dw0 = Мс / b - падение скорости на характеристике при нагрузке величиной Мс;
Угловые ускорения при загруженном и пустом распределителе: ; (6.3)
;
;
Определяем электромеханическую постоянную времени: с. с.
Начальные условия: I=0; w=0; М=0.
Переходный процесс при пуске состоит из трех участков: а) На первом участке двигатель неподвижен w = 0, происходит нарастание момента (тока) двигателя М до величины, пока он не сравняется с Мс.
Начало движения задерживается на время тз: ; (6.4)
;
.
Момент нарастает по линейному закону: , (6.5) где t изменяется от нуля, до времени задержки тз. б) На втором участке происходит разгон от точки тз (w = 0; М = Мс1) и выход на естественную характеристику до точки t0 (w = w1). Этот участок описывается уравнениями: ; (6.6)
. (6.7)
Поэтому необходимо в процессе расчета следить за значениями w и М. И прекратить расчет, как только траектория движения выйдет на естественную характеристику. Данные по расчетам заносим в таблицу.
На первом этапе двигатель тормозится до характеристики, обеспечивающей пониженную скорость, на втором - передвижение по характеристике пониженной скорости до wc пон и на третьем этапе - с wc пон до нуля.
Значения угловых ускорений для загруженного и разгруженного распределителя: ;
. а) первый этап торможения с статического момента Мс до искусственной характеристики. Рассчитывается по формулам: ; (6.9)
. (6.10)
Полученные результаты заносим в таблицы 6.9, 6.10, 6.11 и 6.12.
Графики переходных процессов приводим на рисунке 6.1
Рисунок 6.1 Переходные процессы W=f(М)
7. Построение точной нагрузочной диаграммы и проверка правильности выбранного двигателя
Построение точной нагрузочной диаграммы
Для построения точной нагрузочной диаграммы необходимо найти времена движения привода с номинальной скоростью. Время ty находится, как и в предыдущем случае, исходя из требования прохождения определенного пути L за каждый режим работы. Общий оставшийся путь определяется как: . (7.1)
Для нахождения каждого пути воспользуемся выражением:
. (7.2)
Таким образом определяем пути, пройденные при пуске.
На втором этапе пуска при загруженном распределителе:
На втором этапе пуска при разгруженном распределителе:
На третьем этапе пуска при загруженном распределителе:
На третьем этапе пуска при разгруженном распределителе:
На первом этапе торможения при загруженном распределителе:
На первом этапе торможения при разгруженном распределителе:
На втором этапе торможения при загруженном распределителе:
На втором этапе торможения при разгруженном распределителе:
На третьем этапе торможения при загруженном распределителе:
На третьем этапе торможения при разгруженном распределителе:
Пути, пройденные с пониженной скоростью, учитывая, что продолжительность движения на пониженной скорости 1 с.: Lпон.з=15,07 рад, Lпон.п=19,55 рад.
Тогда пути, пройденные приводом с номинальной скоростью: при повороте загруженного распределителя на 60 градусов: ;
при повороте разгруженного распределителя на 60 градусов: ;
при повороте загруженного распределителя на 120 градусов: ;
при повороте разгруженного распределителя на 120 градусов: ;
при повороте загруженного распределителя на 180 градусов: ;
при повороте разгруженного распределителя на 180 градусов: .
Определяем продолжительность движения с номинальной скоростью.
Для угла поворота распределителя 60 градусов: ;
.
Для угла поворота распределителя 120 градусов: ;
.
Для угла поворота распределителя 180 градусов: ;
.
Проверка выбранного электродвигателя
После построения точной нагрузочной диаграммы (рис. 4.) приступаем к окончательной проверке правильности выбранного двигателя по нагреву и перегрузочной способности.
Проверка по нагреву проводим методом эквивалентных величин (тока, момента). В системе привода (ПЧ - АД) можно применить проверку выбранного двигателя методом эквивалентного момента, т.к. Ф = const и I ? М.
При вычислении эквивалентного момента сложной кривой, используем методы приближенного интегрирования, заменяя (разбивая) площадь, охватываемую (рис. 4 в. 1) - в. 2).) на элементарные фигуры: трапеции, треугольники, прямоугольники.
Эквивалентное значение для трапеции: , (7.3) где , - стороны трапеции, Нм.
Для треугольника: , (7.4) где - катет треугольника, Нм.
Для прямоугольника: , (7.5)
где - сторона прямоугольника, Нм.
После таких расчетов эквивалентный момент сложной кривой определяется как: , (7.6) где - эквивалентное значение момента на i-том участке (треугольник, трапеция или прямоугольник), Нм;
- соответствующее этому моменту время, с.
Для облегчения расчетов и повышения их точности проведем вычисление эквивалентных моментов с помощью данных рассчитанных для общей диаграммы с помощью программы EXEL. При этом будем использовать формулу трапеции, как универсальную (если один из моментов равен 0, она вырождается в формулу для треугольника; при их равенстве - в формулу для прямоугольника).
Пересчитывается значение Мэ на стандартное ПВФ выбранного двигателя: ; (7.8)
.
Определяется расчетная мощность: . (7.9)
.
Так как , то двигатель по нагреву выбран правильно.
По перегрузочной способности двигатель будет выбран правильно, если: , (7.10) где lm - перегрузочная способность двигателя, т.е.:
. (7.11)
Таким образом, по перегрузочной способности двигатель выбран верно.
Так как пусковые моменты больше статических: МП1=92,8>Мс1=60,8 Н?м, то по пусковым условиям двигатель выбран правильно.
8. Проектирование системы управления электроприводом
Схема управления электроприводом распределителя доменной печи в данном случае должна обеспечить: - пуск на номинальной скорости;
- работу на номинальной скорости;
- снижение скорости до пониженной;
- движение на пониженной скорости;
- точную остановку распределителя у соответствующей станции.
Также необходимо обеспечить реверс, так как распределитель должен возвращаться на станцию загрузки и далее перемещаться к другим станциям разгрузки. Последовательность движений распределителя к станциям по условиям технологического процесса: 0-1, 1-0, 0-2, 2-0, 0-3, 3-0, 0-4, 4-0, 0-5, 5-0.
При построении схемы управления необходимо учесть следующие особенности ее работы: - концевые выключатели Q1, Q2, Q3, Q4, Q5 срабатывают только при движении от станции загрузки к соответствующим станциям разгрузки;
- концевой выключатель Q00 двухстороннего действия отдельно на каждую группу контактов;
- концевые выключатели Q11, Q22, Q33, Q44, Q55, Q01, Q02 после остановки механизма остаются нажатыми. Q00 также остается нажатым после остановки в соответствующем направлении;
- условно принимаем за положительное направление вращение по часовой стрелке (при взгляде сверху). Эта условность уже была применена в предыдущих расчетах;
- концевой выключатель Q01 срабатывает при подходе распределителя к станции загрузки 0 от станций разгрузки 1, 2, 3. Концевой выключатель Q02 срабатывает при подходе от станций разгрузки 4, 5.
Список литературы
Чиликин М.Г., Сандлер А.С. «Общий курс электропривода». Учебник для вузов. - 6-е изд., доп. И перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 576 с.
Фираго Б.И. «Автоматизированные электроприводы». Учебно-методическое пособие к курсовому проектированию по теории электропривода для студентов специальности 1-53 01 05. - Мн.: БНТУ, 2005. - 126 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы