Электрификация и автоматизация технологических процессов применительно к условиям ГП "Торезантрацит" - Дипломная работа

8.2 Первый этап энергоаудита - оценка энергопотребления и затратШахта «Прогресс» ныне состоящая как отдельное предприятие в Государственной холдинговой компании «Торезантрацит» Министерства Топлива и Энергетики Украины была сдана в эксплуатацию в 1974 году. Строительство ее в связи с отсутствием средств на строительство продолжалось 23 года вместо запланированных 17. В административном отношении район шахты «Прогресс» расположен в пределах г.Тореза и Шахтерском районе Донецкой области. Недра района принадлежат Государственной Холдинговой Компании "Торезантрацит" Министерства Топлива и Энергетики Украины. На территории шахтного поля расположены населенные пункты - поселки шахт "Красная звезда", №3-бис, № 9 г.Тореза.Основные водоносные горизонты, оказывающие влияние на обводнение горных выработок, приурочены в основном к песчаникам и реже известнякам карбона. Величина ее для песчаников с глубиной снижается от 4,21% (глубина 100 м) до 2,79 % (глубина 1100?1200 м), а у известняков соответственно от 4,76% до 2,25%. Алевролит песчано-глинистый распространен в основном в центральной части шахтного поля, слагая кровлю пласта на северной и большей части южной панели. Алевролит глинистый приурочен, в основном, к северо-западной части шахтного поля и площади южной панели. В горных выработках шахты "Прогресс" кровля малоустойчива, сопровождается куполообразными вывалами, а на площадях, где глинистый алевролит обогащен углистым веществом, ложной кровли мощностью от 0,3 м до 0,6 м, реже 1,0 м.Используя учебное пособие для бакалавров технических наук «Подземная разработка пластовых месторождений» производим расчет нагрузки на очистной забой для выбранных типов комбайнов. Средняя нагрузка на очистной забой, оборудованный комбайном РКУ-10 с механизированной крепью: (1.1) Полученная скорость подачи комбайна проверяется по скорости передвижения крепи : , (1.6) Режим работы шахты, участков служб предприятия, прежде всего, определяется режимом работы очистных забоев подземного транспорта, подъема и технологического комплекса. Очистной комплекс предназначен для механизации процессов выемки и доставки угля, крепления очистного забоя и управления кровлей полным обрушением в очистных забоях тонких и средней мощности пологих и наклонных (до 35?) пластов.Проектом предусматривается осуществить транспортировку угля из 9-й южной лавы по следующей схеме. Уголь из лавы транспортируется скребковым конвейером СПЦ-271М.02.08. По 10-му южному бортовому ходку: скребковым конвейером СП-250.12, ленточным конвейером 1Л-1000Д; электровозами 2АМ-8Д в секционных поездах ПС-3,5 - по южному откаточному штреку, южному полевому откаточному штреку, воздухоподающему квершлагу, южному полевому откаточному штреку (грузовая ветвь) доставляется в околоствольный двор на угольную яму скипового ствола.Исходя, из этого типоразмера выбираем клеть типа 1УКН 3,6-1: площадь FКЛ =4,6 м2 высота 5,45 м грузоподъемность QГР =5,2 т масса клети QКЛ=9,82 т Число людей опускаемых в клеть одновременно, равняется: NЛ= 5FКЛ = человека SB=15?108 Па - временное сопротивление разрыву проволок каната. m=7,5 - запас прочности каната соответственно по максимальной статической нагрузке и по переменной шкале (по концевой нагрузке) для грузолюдской подъемной установки; НПР=12 м - высота переподъема, то есть запас высоты на случай аварийного переподъема сосуда для одноканатных подъемных установок, оборудованных подъемной машиной с барабанным токоведущим органом; По Рр выбираем канат диаметром DK=41 мм. Канат диаметром 41мм грузолюдского назначения изготовлен из оцинкованной проволоки для средне агрессивных условий работы (С), марки высшей (В), левой односторонней свивки (О), не раскручивающийся (Н), повышенной точности (Т), маркировочной группы 1570 Н/мм2.Боязнь потерять работу привела к тому, что у людей притупилось понятие «охрана труда в угольной промышленности». Правила безопасности и мероприятия, проводимые в соответствии с правилами безопасности, обеспечивают охрану труда в том объеме, в каком это возможно на шахте. На шахте «Прогресс» ГП «Торезантрацит» проводятся комплексные мероприятия по противопожарной защите, борьбе с пылью, охране окружающей среды, проводятся санитарно-оздоровительные мероприятия, ведутся руководящие материалы по охране труда. Приток воды по шахте составляет: нормальный 480-500 м3 /час, максимальный 540 м3 /час. Применение электроэнергии в шахте сопряжено с опасностями поражения (обслуживающего персонала электротоком, пожары, взрывы метана открытыми дугами, искрами и токами утечек), которые в определенной степени зависят от параметров электроустановок, таких, как питающее напряжение, род, частота и сила тока, режим нейтрали электрической сети.При выявлении нарушений по эксплуатации или установлении аварийного состояния вентиляционных сооружений, немедленно принять меры и приведению их в рабочее состояние. При выполнении работ у вентиляционных сооружений не допускать повреждения элементов вентиляционных сооружений, а также привод

Содержание

Введение

1. Горно-технологическая часть

1.1 Геология

1.2 Расчет нагрузки на очистной забой

2. Механическое оборудование

2.1 Механическое оборудование 9-й южной лавы

2.2 Подземный транспорт

2.3 Подъемные установки

3. Охрана труда

3.1 Анализ опасностей и вредности в условиях шахты «Прогресс» ГП «Торезантрацит»

3.2 Противоаварийная защита

3.3 Телефонная связь

4. Технико-экономические показатели

4.1 Анализ основных показателей деятельности предприятия

4.2 Анализ основных фондов

4.3 Анализ себестоимости

4.4 Выпуск продукции

5. Электроснабжения и электрооборудование

5.1 Расчет внешнего электроснабжения

5.2 Расчет схемы электроснабжения подземного участка

6. Автоматизация

6.1 Общие сведения и основные задачи автоматизации

6.2 Системы автоматизации подъемных машин с приводом постоянного тока

6.3 Принцип работы схемы автоматизированного управления подъемной установки

7. Специальный вопрос

7.1 Электрические сети. Мероприятия по экономии электроэнергии

7.2 Экономия электроэнергии в силовых трансформаторах

7.3 Сокращение числа трансформации

7.4 Экономия электроэнергии в кабельных сетях

7.5 Экономия электроэнергии в осветительных установках и сетях

7.6 Экономия электроэнергии при компенсации реактивной мощности

7.7 Мероприятия по экономии электроэнергии вентиляторных установках

7.8 Дополнительные рекомендации по экономии электроэнергии

7.9 Примеры расчетов экономии электроэнергии различных мероприятий

8. Энергоаудит и энергосбережение

Введение

Горнодобывающая промышленность является одной из развивающихся промышленностей. На промышленных предприятиях ведется постоянный учет расхода электроэнергии, разработка способов и мероприятий обеспечивающих экономию электроэнергии. Система электроснабжения проектируется в соответствии с требованиями и нормами ПТЭ и ПТБ, при этом закладываются условия энергетической экономичности.

Доля энергетической составляющей в себестоимости незначительна, экономное расходование электроэнергии дает возможность выработать дополнительную продукцию, в то время как ущерб при недоотпуске энергии во много раз превышает ее стоимость. Поэтому экономии электроэнергии на промышленных предприятиях следует уделять пристальное внимание. Этой актуальной проблеме посвящен дипломный проект на тему «Электрификация и автоматизация технологических процессов применительно к условия ГП «Торезантрацит».