Електрифікація та автоматизація технологічних процесів молочного цеху СВК "Україна" Полтавського району - Дипломная работа

Підвищення продуктивності молочного цеху залежить від ефективності роботи технологічного обладнання та забезпечення якості напруги в електричних мережах комплексу. Теплохолодильні установки в молочному виробництві належать до числа тих агрегатів, ефективність роботи яких, в значній мірі визначається вдосконаленістю роботи електропривода. Аналіз системи керування електроприводом теплохолодильної установки [1] показав, що існуючі системи автоматизованого електропривода не в повній мірі враховують всі вимоги експлуатаційного персоналу і мають обмежене використання: - не в повній мірі забезпечується регулювання швидкості; Дане виробництво потребує використання таких автоматизованих систем керування, які повинні не тільки задовольняти певним показникам, але й бути оптимальними по відношенню до критерію, який характеризує ефективність виробництва в цілому. Належить підкреслити, що досягнута при використанні тиристорного привода економія електроенергії віддзеркалює загальну тенденцію скорочення енергетичних затрат в умовах обмеженості енергетичних ресурсів. молочний цех електрична мережаСільськогосподарський виробничий кооператив ”Україна” (далі СВК) знаходиться у центральній частині Полтавської області, в 8 км на південь від міста Полтави. Згідно з [1], господарство розташоване по вітру у ІІ районі - швидкість вітру 18 м/с, по ожеледиці в ІІІ районі - товщина намерзання - 10 мм, по кількості опадів в IV районі - 400 ? 600 мм опадів на рік. СВК належить до числа великих господарств району і має таку виробничу структуру: мехзагони - 3, птахоферма - 1, свиноферма - 1, ферма ВРХ - 3, молочний комплекс - 1, овочева бригада - 1, автопарк - 1, пасіка - 1. Генеральний план молочного комплексу наведено на рис.1 та листі 1 графічної частини проекту. Комплекс має забудову в вигляді павільйону з двома широкогабаритними корівниками на 400 голів кожний, що зєднані галереєю.При поточній організації виробництва продукт, отриманий в результаті роботи попередньої машини, є вихідним матеріалом для наступної, і операції на всіх робочих місцях виконуються в проміжки часу, рівні або кратні ритму потоку (при умові неперервності руху матеріалу, що обробляється). Влітку тварини знаходяться на випасу, а на ніч і на доїння їх переміщають в корівники. Згідно схеми, солома, розташована на площадці під навісом біля кормоцеху, подрібнюється на подрібнювачі 7 (ИГК-30А) та по трубі 6 надходить в кормоцех. Проходячи через циклони 5, соломяна дерть кільцевим зрошувачем змочується водою або вапняковим молоком і потім завантажується до однієї з запарювальних камер 4 місткістю по 10 м3 кожна; після заповнення сюди подається пара. На комплексі застосовується така схема поточної лінії видалення, обробки та зберігання гною: Рис.5.Перед ввімкненням машини в роботу в режимі ручного керування перемикач SA1 повинен знаходитись в положенні Р, перемикачі SA2, SA3 повинні знаходитись в положенні А, вимикач QF2 повинен знаходитись в положенні 1. При замкнених контактах датчика - реле температури SK2 вмикається пускач КМ2, який своїми контактами замикає коло ввімкнення пускача КМ1 і вентиля з електромагнітним приводом, а при замкнутих контактах датчика - реле температури SK1 вмикається пускач КМ1 і вентиль з електромагнітним приводом. При розімкненні контактів датчика - реле температури SK вимикається пускач КМ2, який своїми контактами подає команду на вимкнення пускача КМ1 і вентиля. При спрацюванні датчика - реле тиску SP1 вмикається реле KV1, яке своїми контактами зупиняє машину, самоблокується і вмикає лампу аварійної сигналізації HL4. При спрацюванні термореле захисту електродвигуна А1 останнє розриває коло керування насосом, машина вимикається аварійно, при цьому запалюється сигнальна лампа HL4.Проведений вище аналіз дозволяє зробити ряд загальних висновків та поставити задачі дипломного проектування: 1. Рівень автоматизації процесів виробництва та переробки молока не в повній мірі задовольняє вимогам, що можуть забезпечити необхідну якість кінцевого продукту. Невирішеність проблеми ефективного керування цим процесом обумовлена, головним чином, труднощами здійснення неперервного автоматичного контролю вихідних параметрів, непристосованістю окремих елементів контролю та керування до конкретних виробничих умов, недостатньою вивченістю процесу, як обєкту керування. Враховуючи вищесказане, метою даного дипломного проекту є розвязання комплексу задач по вдосконаленню технології виробництва та переробки молока, збільшенню продуктивності праці, зниженню витрат праці, кормів на одиницю продукції.Однією із важливих задач електрифікації являється підвищення якості електроенергії, яка передається споживачам. В першу чергу це стосується такого параметру як відхилення напруги, так як від неї залежить не тільки економічність роботи приймачів електроенергії але й економічні показники електричної мережі в цілому. Специфічні особливості виконання розподільчих мереж (низькі питомі щільності навантаження, розмежування мереж і взаємна віддаленість приймачів електроенергії з н

Зміст

Вступ

1. Технологічна частина

1.1 Загальна характеристика молочного комплексу

1.2 Опис технологічних процесів виробництва та обробки молока

1.3 Аналіз стану електрифікації та існуючих систем автоматизації технологічних процесів виробництва та обробки молока

1.4 Висновки та постановка задач дипломного проектування

2. Дослідницька частина

2.1 Дослідження електричної мережі молочного блоку

2.1.1 Аналіз якості електроенергії в розподільчій електромережі та вплив її якості на роботу електроспоживачів

2.1.2 Задачі регулювання напруги в електромережі та технічні засоби для цього

2.1.3 Дослідження режимів роботи трансформаторів

2.1.4 Розрахунок параметрів вольтододаткових трансформаторів

2.1.5 Дослідження режимів при різних схемах зєднання вольтододаткових трансформаторів

3. Розрахунково-конструкторська частина

3.1 Розрахунок електричних навантажень, вибір джерела живлення та розрахунок електричних мереж

3.1.1 Розрахунок електричних навантажень

3.1.2 Розрахунок навантажень в молочному комплексі та вибір джерела живлення

3.1.3 Розрахунок зовнішніх електричних мереж

3.1.4 Розрахунок та вибір конденсаторних батарей для компенсації реактивної потужності

3.2 Розрахунок потужності та вибір основних елементів перетворювача

3.2.1 Вибір тиристорного перетворювача для якірного кола

3.2.2 Розрахунок системи фазо-імпульсного керування

3.2.3 Розрахунок параметрів обєкту регулювання

3.2.4 Вибір інформаційних засобів

3.3 Розрахунок параметрів регуляторів системирегулювання

4. Охорона праці

4.1 Характеристика і стан охорони праці у господарстві

4.2 Стан небезпеки і шкідливості виробництва

4.3 Стан виробничих приміщень

4.4 Виробнича санітарія

4.5 Засоби захисту працюючих від небезпечних і шкідливих виробничих факторів

4.6 Електробезпека обєкту проектування

4.7 Пожежна безпека

5. Надійність системи

5.1 Загальна частина

5.2 Види відмов насосів у технологічних установках

5.3 Оцінка надійності електродвигуна

5.4 Оцінка надійності схеми керування

5.5 Заходи для підвищення надійності системи

6. Розрахунок економічної ефективності модернізації холодильної установки

6.1 Визначення витрат на модернізацію холодильної установки

6.1.1 Визначення витрат на придбання комплектуючих

6.1.2 Розрахунок заробітної плати з нарахуваннями

6.1.3 Визначення загальної суми витрат на модернізацію

6.2 Розрахунок річного фонду часу роботи установки та річної експлуатаційної продуктивності

6.3 Визначення поточних витрат у процесі експлуатації системи

6.3.1 Розрахунок заробітної плати з нарахуваннями

6.3.2 Визначення витрат на технічне обслуговування та ремонт

6.3.3 Визначення витрат на електроенергію

6.3.4 Розрахунок загальної суми річних витрат

6.3.5 Розрахунок вартості машино-години роботи холодильної установки

6.3.6 Розрахунок вартості технологічної операції для одиниці продукції

6.4 Визначення економічного ефекту від проведення модернізації

7. Загальні висновки

Література