Загальна характеристика борошномельного цеху з виготовлення борошна. Технологічний процес помолу зерна та технологічне обладнання. Розробка питань енергозбереження у борошномельному цеху. Вибір електроприводу вальця плющилки та потужного електродвигуна.
При низкой оригинальности работы "Електрифікація і автоматизація виробничих процесів у борошномельному цеху", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Виробничий процес на сучасному млині можна розділити на шість основних стадій (з них перші дві допоміжні), кожна з яких, у свою чергу, поділяється на окремі операції: перша стадія - прийом зерна; друга стадія - збереження зерна в спеціальних сховищах на мірошницьких елеваторах; третя стадія - підготовка зерна до помелу. Ця основна стадія включає чотири операції, тобто очищення зернової маси від домішок, очищення поверхні зерна «сухим» чи «мокрим» способами, гідротермічну обробку (обробка зерна водою і теплом з наступним відволожуванням), складання помольних партій; четверта стадія розмелу зерна складається з двох основних операцій: первинного великого подрібнення попередньо підготовленого зерна і наступного тонкого подрібнення цих продуктів; пята стадія - вибій і пакування борошна; шоста стадія - передача готового борошна на склад для збереження, де мішки з борошном спеціальними пакетоформуючими машинами укладаються в штабелі. Далі зерно через перекидні клапани надходить у відповідні гвинтові конвеєри продуктивністю по 500 кг/год. Потім зерно після підігрівників БПЗ зважують в автоматичних вагових дозаторах, звідки двома потоками направляють у сепаратори для виділення великих і дрібних домішок, що виводяться з машини і надходять у гвинтовий конвеєр, а легкі домішки осаджуються у горизонтальному циклоні і через шлюзовий затвор потрапляють у той же гвинтовий конвеєр і далі в бункер для відходів. Після проходження через вальцьовий верстат продукт надходить на машину для просіювання - розсійник, що має набір різних сит, на яких продукт розсортовується за розмірами на кілька фракцій.Розраховуємо еквівалентну потужність для кожної ділянки: Визначаємо загальну еквівалентну потужність за такою формулою: Зведений до валу електродвигуна момент інерції вальця наближено визначається з виразу: , де jв - момент інерції вальця, кг?м2; Момент статичних опорів вальців, що обертаються вхолосту, зумовлюється в основному силами тертя, практично не залежить від швидкості обертання і знаходиться в межах 4-7% від моменту, при номінальному завантаженні. Відстань між сусідніми світильниками або рядами світильників Ls визначають за формулою: Ls = l ? H = 0,9 ? 2,4 = 2,16 м, де l - найвигідніша відносна відстань між світильниками (відношення відстані між світильниками до висоти підвішування їх над освітлювальною поверхнею. Найвигіднішу відносну відстань між світильниками визначають за умовою: lc l le , 0,8 l 1,0, l=0,9, де l і le - відповідно світлотехнічна і економічно найвигідніша відстані між світильниками таб. Відсталь мін сусідніми світильниками або рядами світильників Ls визначають за формулою: Ls = l ? H = 1,5 ? 2,4 = 3,6 м, де l - найвигідніша відносна відстань між світильниками - це відношення відстані між світильниками до висоти підвішування їх над освітлювальною поверхнею.
Список литературы
1. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. - М.:Колос, 1968. - 390 с.
