Екструзія поліетиленових труб - Курсовая работа

Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища 9.1 Аналіз технологічного процесу на відповідність вимогам до організації технологічного процесуЗалежно від того, за яких умов протікає реакція, на виході виходять два різновиди поліетилену:-Поліетилен високого тиску Поліетилен парадоксальний тим, що чим вище тиск, тим меншу щільність на Позначення поліетилену високого давленіявиходе має сам матеріал. У підсумку, поліетиленова труба високого тиску не може бути використана для того, щоб проводити по ній різні гази під тиском. Труби для напірних систем з поліетилену високого тиску виготовляють, але їх низьку міцність компенсують великою товщиною стінки та армуванням за допомогою капронової нитки. В залежності від марки пластика ці труби можуть витримувати тиск до 20 атмосфер.Сам стандарт виглядає як ряд таблиць для кожного типу грануляту поліетилену. Поліетилен низької і високої щільності також буває різним, але все підганяється під існуючі стандарти. Чим більше це значення прагне до одиниці, тим більшою міцністю володіє труба. Маркування в необовязковому порядку може містити будь-яку інформацію, наприклад, контакти та назву виробника. Стандартне позначення в маркуванні повинно містити в собі:-марку поліетилену,-величину SDR,-зовнішній діаметр труби,-товщина її стінок,-призначення,-повинен бути вказаний ГОСТ або інший стандарт, за яким проведена труба.Гранульований поліетилен надходить на виробництво у поліетиленових мішках з сертифікатом якості з підприємства-виробника. Поліетилен випускається у вигляді гранул чорного кольору. Гранули в межах однієї партії повинні бути однаковою геометричної форми і розмір їх у всіх напрямках має бути від 2 до 5 мм. Допускаються гранули з відхиленнями по геометричній формі та розмірами не менше 2 мм і понад 5 до 8 мм включно. Не допускається використання вторинної сировини, композицій поліетилену НЕ серійного виробництва; композицій поліетилену, не призначених для виготовлення труб, які подають горючі газиГранульований поліетилен надходить на виробництво залізничним транспортом в поліетиленових мішках. Після оформлення документації на отримання сировини, мішки перевозяться на розтарювання і завантаження гранул в бункер.З витратних ємностей сировина подається пневмотранспортом в сушарку розташовану над екструдером, в якій вбудовано пристрій для підігріву гранул гарячим повітрям (70 ° С).Отримання трубної заготовки з гранул поліетилену здійснюється в екструдері, основним робочим органом якого є шнек, що обертається в нерухомому обігрівається циліндрі. Завдяки взаємодії робочої гвинтової поверхні та робочої поверхні циліндра з вступниками гранулами, останні просуваються по гвинтовому каналу в напрямку зони стиснення. У міру просування вздовж циліндра матеріал прогрівається до 220 ° С. У зоні стиску відбувається його плавлення і пластифікація, а в подальшій зоні дозування забезпечується гомогенізація і рівномірна подача розплаву в голівку. Для виміру температури використовуються термопари, встановлені в стінці циліндра і головки.Основне призначення калібрує пристрої - утворення на поверхні заготовки охолодженого, затверділого шару, який до моменту виходу заготовки з калібрує пристрою забезпечує збереження трубою необхідної форми і розмірів при проходження через охолоджуючі ванни. У зимовий період температура води не повинна опускатися нижче 15 ° С, а в літній період температура води у ваннах повинна бути не вище 30 ° С.У процесі виробництва ПЕ труб технологічні стічні скидаються у внутрішні мережі проммайданчика Після проведеного аналізу стічних вод виявлено:-РН вода-8,5 Для труб діаметром до 110 мм використовується повітряне калібрує пристрій. Різниця тисків у порожнини труби і зовні в порожнині ванни-забезпечує притиснення зовнішньої поверхні заготовки до поверхні калібрують пластин, при цьому забезпечується інтенсивне охолодження поверхні заготовки безпосередньо водою.Маркування можна наносити на поверхню труби нагрітим металевим інструментом або іншим способом, не погіршує якість труби, з інтервалом не більше 1,0 м. Маркування має включати: 1.товарний знак підприємства та умовне позначення труби без слова "труба". 2.Дату виготовлення (місяць, дві останні цифри року).Відвід труби проводиться за допомогою спеціально призначеного для цього тягне пристрої гусеничного типу - "траків", які щільно обхоплюють трубу і забезпечують відвід з постійною швидкістю за рахунок бесступенчаторегулируемого приводу для рівномірного зміни швидкості відведення труби.Труби виготовляються в прямих відрізках. Допускається труби діаметром до 160 мм виготовляти в бухтах і на котушках. Різка труби на прямі відрізки заданої довжини здійснюється дисковою пилкою маятникового типу.Труби, що випускаються у відрізках, звязують у пакети масою до 3 т. За погодженням із споживачем з пакетів допускається формувати блок - пакети масою до 5 т.Всі контрольовані технологічні параметри заносяться машиністом в змінну карту із зазначенням часу контролю. Змінна карта видається змінним майстром денної

Зміст

Вступ

1. Характеристика продукціі

1.1 Стандарти і розміри

1.2 Маркування і стандарти для поліетиленових труб

2. Опис технологічного процесу

2.1 Приймання, зберігання і відпускання сировини

2.2 Зберігання поліетилену

2.3 Завантаження поліетилену

2.4 Екструзія трубної заготовки

2.5 Калібрування та охолодження труби

2.6 Маркування

2.7 Відвід труби

2.8 Різка або намотування в бухти і на котушки

2.9 Упаковка і складування

2.10 Контроль технологічного процесу

3. Опис обладнанна

3.1 Конструкція однечервячні екструдера

3.2 Червяки

3.3 Корпус

3.4 Привід екструдера

3.5 Формування профілю труби

3.6 Калібрування труб

3.7 Охолодження труб

3.8 Тягнучий пристрій

3.9 Різка труб

3.10 Кондиціонування та упаковка

4. Матеріальній баланс

5. Безпечне ведення процесу

5.1 Заходи безпеки при експлуатації виробництва

5.2 Застосування засобів індивідуального захисту працюючих

5.3 Вентиляція

6. Переробка відходів виробництва

поліетиленовий труба екструзія калібрування

Вступ

В сучасному світі поліетиленові труби давно та успішно приходять на зміну сталевим та чавуним трубам при будівництві та реконструкції газоросподілів та технологічних трубопроводів, транспортуючих агресивні середовища.

Перед людьми постійно стояла задача з чогось робити труби, аби зменшити затрати на їх будівництво та експлуатації.

Ще в 19 віці труби зазвичай робилися з чавуна. Чавун володіе великою стійкістю, а саме головне не боїться короззії.

Корозія - земельна , а також блукаючих струмів є найзлішим ворогом сталевих труб. Але ж надійне зьєднання труб зваркою стала головним фактором, саме цим сталеві труби витіснили чавуні.У другій половинні минулого століття стало зрозуміло,що при великій протяжності сталевих трубопроводів затрати на їх утримання стали досягати величезних розмірів и необхідно шукати нові рішення.

Дякуючи успіхам в нафтохімічному напрямі стали зявлятися труби із полімерніх матеріалів .Вже в 70-80х роках при будівництві як внутрішніх так і зовнішніх трубопроводів стали використовувати труби із полімерних матеріалів.

Праця по вдосконаленю труб йшла в двох напрямах: 1.Створення матеріала (сировини) для виготовлення труб необхідної міцності та довгого строку експлуатації ;

2. Створення обладнення та техгології для виготовлення труб.

Труби для газопостачання виробляються чорного кольору з поздовжніми помаранчевими смугами і з відповідним маркуванням. Труба для газу виготовлена ??з поліетилену має підвищену морозостійкість, відмінно витримує дію агресивних хімічних сполук, пластична, не піддається корозії.