Экспериментальные исследования изнашивания пар трения в загрязненной рабочей среде - Контрольная работа

бесплатно 0
4.5 156
Определение влияния механических примесей, содержащихся в масле, на износ качающего узла аксиально-поршневого гидронасоса. Методика проведения испытаний. Анализ результатов стендовых испытаний аксиально-поршневых насосов при загрязнении масла водой.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
Экспериментальные исследования по влиянию механических загрязнений на износ пары трения «поршень-втулка» аксиально-поршневых гидронасосов серии PVB производились на машине трения СМТ-1 и на стенде КИ-4815М. Диски имели геометрические размеры 50 х 10 мм, шероховатость поверхностей трения Ra = 0, Химический состав материала дисков был следующий: С - 0,37%; Si - 0,30%; Mn - 0,83%; Cr - 0,90%, что соответствует стали 40Х по ГОСТ 4543-71. Твердость поверхности трения составляла 43,5 - 44 НРС; микротвердость (измерения выполнены на приборе «Duriment») HV = 487…549; микроструктура поверхностного слоя - мартенсит отпуска. Шероховатость поверхностей трения Ra = 0,8…0,9; микротвердость образцов: (светлая фаза), (темная фаза); микроструктура образцов представляла собой твердый раствор Sn в Cu и включения Pb, номинальная площадь контакта составляла 158,6 мм . Проведенные испытания позволили ограничить выбор причин, играющих определяющую роль в снижении смазочных свойств масел, и сделать вывод о том, что с целью восстановления последних из масел необходимо удалить легколетучие компоненты деструкции масел и механические примеси.Для определения влияния воды, содержащейся в масле, на изнашивание поршней аксиально-поршневых насосов были проведены стендовые испытания, которые отличались от предыдущих тем, что в гидробак стенда КИ-4815М доливалась дистиллированная вода в установленном объеме. Для того, чтобы сравнить полученные данные с данными по изнашиванию поршней при содержании абразивных частиц в масле, методика обработки была аналогичной прежней, т.е. проводилось профилометрирование контрольных поршней для определения параметра шероховатости , совместное наложение профилограмм цилиндрической поверхности поршней для определения величины изношенного слоя, а также обработка профилограмм шероховатости для получения опорных кривых поверхностей поршней. Гораздо более опасным для работы гидроприводов технологического оборудования является попадание в гидробаки воды в любом количестве, хотя бы на уровне «следов» (), поскольку, как показали стендовые испытания, при этом шероховатость поверхности поршней имеет устойчивую тенденцию к увеличению, а износ возрастает по показательному закону и имеет значения гораздо большие, чем при содержании механических примесей (при увеличении от 0 до 0,5% скорость изнашивания увеличивается в 30 раз). Скорость изнашивания поршней (по массе) определялась по формуле: (2.1) где масса поршня после го испытания, г; масса поршня после ()-го испытания, г; продолжительность испытания, ч. Испытывались 3 насоса и один насос , причем каждый насос испытывался при различном давлении в напорной линии и различном содержании воды в гидросистеме стенда.

План
Содержание

1. Экспериментальные исследования по определению влияния механических примесей, содержащихся в масле, на износ качающего узла аксиально-поршневого насоса

2. Стендовые испытания аксиально-поршневых насосов при загрязнении масла водой

Литература

1. Экспериментальные исследования по определению влияния механических примесей, содержащихся в масле, на износ качающего узла аксиально-поршневого насоса

Список литературы
1. Актуальные направления развития исследований в области трения и изнашивания / В.А. Белый, А.И. Свириденок // Трение и износ. -Т.8.- №1.- 1987.

2. Н.А. Буше. Трение, износ и усталость в машинах.- М.: Транспорт, 1987.

3. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, В.С. Комбалов. М.: Машиностроение,1977.

Rostoker and Nicols. Environment - Sensitiv Mechanical Behavior, n.y-London-Paris, Garden and Breach Sci.Publ., 1966.

5. Хрупкое разрушение стали в присутствии органических жидкостей / Х. Никольс, У. Ростокер. // Сб. Чувствительность механических свойств к действию среды: М.; Мир, 1969.

6. В.Д. Робертсон, А.С. Тетельман. - в кн.: Механизмы упрочнения твердых тел. М., «Металлургия», 1965.

7. У.И.Икрамов, К.Х.Махмаков. Расчет и прогнозирование абразивного износа. Ташкент: «Фан», 1982.

8. Г.В. Карпенко. Влияние среды на прочность и долговечность металлов. Киев, 1976.

9. М.И. Чаевский, В.Ф. Шатинский. Повышение работоспособности сталей в агрессивных средах при циклическом нагружении. «Наукова Думка», 1970.

10. В.Я. Скрицкий, В.А. Рокшевский. Эксплуатация промышленных гидроприводов. М: Машиностроение, 198

11. В.И. Лобойко, Г.В. Карпенко, И.И. Василенко. «Физико-химическая механика материалов», 1976, т.12.

12. В.В. Романов. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. М., «Наука», 1969.

13. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учебник для студ. вузов /Башта Т.М. -2-ое изд, перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1982.

14. С.П.Козырев. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М: Машиностроение, 1971.

15. О.П.Бударова, Е.П.Мосина. Расчет гидроэрозинного износа пары трения «поршень-втулка» при содержании воды и воздуха в рабочей жидкости. Тез. докл. науч. конф. «КАМПИ-КАМАЗ». Набережные Челны,1990.

16. И.И.Мосин, О.П.Бударова. Разработка расчетного метода определения износа пар трения при содержании воды в смазке. Тез. докл. науч. конф. «КАМПИ-КАМАЗ». 1988.

17. И.И.Мосин, О.П.Бударова. Эксплуатация и надежность высоконагруженных объемных гидромашин. Учебное пособие. Набережные Челны, 1995.

18. Бударова О.П., Бударова Н.А. Исследование кавитационного износа объемных гидромашин при комплексном загрязнении рабочей жидкости. Сборник докладов международной научно-техн конференции «Современное состояние и перспективы развития гидромашиностроения в ХХ1 веке». Санкт-Петербург, СПГТУ, 2003.

19. В.А. Рокшевский, В.В. Татьков, Г.В. Ливада, В.М. Рябошапка. Снижение содержания воздуха и воды в рабочих жидкостях гравлических систм. Обзор. М., НИИМАШ, 1981.

20. Ponice A.L., Schmitt R.H. Modern Hidraulic Fluids Balance Performance Testing, HPMP, 1977, Aug.

21. Kavitationserhalten von verschicdenen Druckfrussigbeiten. Industrie-Anzeiger, 1972, V.29, N71.

22. Свешников В.К. Станочные гидроприводы. Справочник. 4-е изд.,перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004, 448с.

23. В.И.Костецкий, И.Г.Носовский, Л.И.Бершадский. Надежность и долговечность машин. Киев; «Техника», 1975.

24. Л.А.Кондаков. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем. М: Машиностроение, 1982.

25. А.С.Проников. Надежность машин. М: Машиностроение, 1978.

26. Барышев В.И. Надежность и диагностика гидропривода. Учебное пособие. Челябинск, Издательство ЮУРГУ, 2003, 154с.

27. В.Т. Степуренко, Г.Т. Проскуряков, М.Г. Сахаров, В.Н. Олейник. К вопросу о влиянии воды в минеральных смазочных маслах на выносливость стали. Защита металлов. Том 11, №2, 1975.

28. В.Т. Степуренко, М.Г. Сахаров, Ю.В. Степуренко, Г.Т. Проскуряков. К вопросу о влиянии среды на выносливость стали. Защита металлов. Том 6, 1978.

29. В.Т. Степуренко, Г.Т. Проскуряков, М.Г. Сахаров, В.Н. Олейник. О коррозионном влиянии смазочных масел на выносливость стали. Сб. Избирательный перенос при трении. М., Наука, 1975.

30. В.М. Коновалов, С.А. Россомахин, В.А. Никулин, С.С. Пецура. О характере распределения контактных нагрузок при кавитационном износе материала. Трение и износ. Том 8, №1, 1987.

31. В.Г. Неволин. К кинетике кавитационной эрозии. Трение и износ. Том 8, №1, 1987.

32. А.И. Некоз. Анализ кавитационно-эрозионного изнашивания как процесса коррозионно-механического разрушения. Трение и износ. №4, 198

33. В.Н. Лозовский. Надежность гидравлических агрегатов. М., Машиностроение, 197

3 Машиностроительный гидропривод/ Л.А. Кондаков, Г.А. Никитин, В.Н. Прокофьев, В.Я. Скрицкий, В.Л. Сосонкин. Под ред. В.Н. Прокофьева. М., Машиностроение, 1978.

35. Дж. С. Спринжер. Эрозия под воздействием капель жидкости. М., Машиностроение, 1981.

36. Коррозия. Справочник./Под ред. Л.Л. Шрайера. М., «Металлургия», 1981.

37. Б.Х. Мичник, Б.Н. Кононюк, Е.С. Венцель, Г.Ф. Ливада, М.В. Можаров, А.Т. Мацак, В.И. Перфильев. Исследование смазывающих свойств гидравлических масел серии ИГП с различной степенью окисленности. Трение и износ. Том 7, №6, 1986.

38. А.П. Крешков. Основы аналитической химии. Книга вторая. М., «Химия», 1970.

39. Официальный бюллетень Госкомизобретений «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки». А.с. №1047950.

40. Т.А. Сырицын. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмоприводов: Учебник. - М., Машиностроение, 1990.

41. Каверзин С.В. Курсовое и дипломное проектирование по гидроприводу самоходных машин. Красноярск: Производствнно-издательский комбинат «ОФСЕТ», 1997, 382 с.

42. Дудкин В.Т., Мосин И.И. Вспомогательные элементы объемных гидравлических и пневматических приводов. Учебное пособие. Набережные Челны, КАМПИ, 1996, 140с.

43. Бударова О.П., Нафиков Р.Д. Экспериментальное определение оптимального варианта установки фильтров в гидравлических системах. Сб. докл. Всероссийской науч. - техн. конф. «Динамика машин и рабочих процессов», Челябинск, изд. Центр ЮУРГУ, 2009.

4 Голубев В.И. Монтаж, испытания и эксплуатация гидроприводов. Учебное пособие. М., Изд. МЭИ, 2000

Размещено на .ru

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?