Определение задействованного персонала и среднечасовых тарифных ставок. Классификация деятельности, связанной с качеством. Приведение затрат к единой базе измерений. Составление отчета о затратах на качество. Графический анализ полученных результатов.
На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная, уже отработанная процедура. Определение затрат на качество является неотъемлемой составной частью системы управления деятельностью, которая состоит в управлении и контролировании организации относительно качества. Для определения затрат на качество необходимо знать среднюю часовую ставку работников, выполнявших работу направленную на деятельность связанную с качеством.
Введение
На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная, уже отработанная процедура. Краткие и долгосрочные экономические цели должны быть сформулированы и регулярно рассмотрены при планировании качества.
Определение затрат на качество является неотъемлемой составной частью системы управления деятельностью, которая состоит в управлении и контролировании организации относительно качества.
В данной работе ставится задача определить и проанализировать затраты связанные с качеством руководства по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс".
1. Выбор объекта исследования
В качестве подразделения для определения затрат на качество было выбрано руководство по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс".
Задачей работы является определение собственных затрат на качество для их дальнейшего анализа и оптимизации.
Так как определение затрат на качество ранее не проводилось то в качестве начального шага был выбран период, составляющий один месяц.
В качестве периода для определения затрат на качество был выбран период с 30.04.2012 по 30.05.2012 г.
Такой период является первым шагом и позволит в полной мере перечислить деятельность, связанную с достижением, обеспечением и поддержанием качества а, следовательно, и реально определить связанные с этим затраты.
2. Определение задействованного персонала и среднечасовых тарифных ставок
Для определения затрат на качество необходимо знать среднюю часовую ставку работников, выполнявших работу направленную на деятельность связанную с качеством.
Для этого определим среднюю часовую ставку работника цикла по формуле:
где: - среднечасовая ставка сотрудника (грн/ч);
- оклад сотрудника (грн);
- среднее количество рабочих часов (ч).
Принимаем, что в организации установлен восьмичасовой рабочий день и пятидневные рабочие недели, что составляет 19 рабочих дней в месяц.
Тогда получаем, В отделе турбин работают сотрудники, имеющие должности инженера. Зная оклад, должности определяем среднечасовую ставку сотрудника. Результат определения среднечасовой ставки для сотрудника соответствующей должности представлено в таблице Таблица 2.1 .
Таблица 2.1- Среднечасовая ставка сотрудника цикла
Должность сотрудника Количество Средняя часовая ставка , грн.
Начальник отдела 1 30
Ведущий конструктор 3 25
Инженер-конструктор 1 категории 9 20
Инженер-конструктор 2 категории 10 17
Инженер-конструктор 3 категории 2 14
3. Определение и классификация работ и деятельности, связанной с качеством
В данном разделе проанализированы и перечислены деятельность и виды работ, осуществляемые в отделе турбин ГП "Ивченко-Прогресс", направленные на достижение и поддержание качества за указанный период времени. Для определения и классификации деятельности, связанной с качеством, использована классификация приведенная ниже.
Под определенным видом работ будем указывать конкретные осуществляемые действия, направленные на обеспечение, поддержание и улучшение качества деятельности отдела. А также, затраченное на их выполнение время в часах, материалы, исполнителей и другие затраченные ресурсы.
Определение и классификация работ и деятельности, связанной с качеством, будет осуществляться за период, равный одному рабочему месяцу с 30.04.2012 по 30.05.2012 г.
1 Затраты на предупреждающие действия
1.1 Планирование качества
1.1.1 Затраты на подготовку программы качества
- разработка плана для выполнения руководства по качеству, инженер-конструктор 1 категории 2 ч, эксплуатация компьютера 2 ч, 5 листов А4.
1.1.2 Затраты на организацию и внедрение системы управления качеством
- разработка руководства по качеству отдела турбин, ведущий конструктор, 30ч; эксплуатация компьютера 30 ч, 45 листов А4;.
1.1.3 Затраты на разработку требований к контролю качества сырья и материалов, производственных процессов, выпускаемой продукции
- уточнение требований к порядку разработки документации по системе управления качеством, начальник отдела, 1 ч;
1.1.4 Затраты на печатное издание, переиздание и изменения стандартов системы управления качеством предприятия
- издание пяти экземпляров руководства управления качеством 225 А4;
1.1.5 Анализ системы управления качеством на допроизводственной стадии затрата качество ставка персонал
- не проводился.
1.2 Управление процессом
1.2.1 Затраты на установление способов управления процессом
- не проводилось.
1.2.2 Затраты на изучение способностей процесса
- не проводилось
1.2.3 Затраты на выполнение технической поддержки производственному персоналу в осуществлении и поддержке процедур и планов качества
- разъяснительная беседа по плану качества весь персонал 0,3 ч.
1.2.4 Затраты на сбор и обработку данных и представление их ответственным за качество
- сбор и обработка данных, инженер-конструктор 3 категории 5 ч.; эксплуатация компьютера 5 ч.
1.3 Контрольное и измерительное оборудование (стоимость изготовления и амортизация не включаются)
1.3.1 Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов)
- не проводилось.
1.3.2 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов)
- не проводилось.
1.3.3 Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологического оснащения, шаблонов и образцов, которые имеют прямое отношение к качеству продукции
- не проводилось.
1.4 Обеспечение качества поставок
1.4.1 Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставку
- не проводилось.
1.4.2 Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний купленных материалов и комплектующих
- не проводилось.
1.4.3 Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества
- не проводилось.
1.5 Проверки системы управления качеством
1.5.1 Затраты на внутренние проверки системы управления качеством
- не проводилось.
1.5.2 Затраты на внешний аудит системы управления качеством (который проводится потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом)
- не проводилось.
1.6 Программа улучшения качества. Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета о затратах на качество
- не проводилось.
1.7 Обучение вопросам качества
1.7.1 Затраты на создание программы обучения
- не проводилось.
1.7.2 Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества
- не проводилось.
1.8 Другие затраты
1.8.1 Работа секретарей и служащих, которые непосредственно связаны с предупредительными действиями
- не проводилось.
1.8.2 Премии за качество
- не проводилось.
1.8.3 Организационные затраты и пр., которые непосредственно связаны с предупреждающими действиями
- не проводилось.
2 Затраты на оценку и контроль
2.1 Проверки и испытание поставляемых сырья и материалов
2.1.1 Работы, связанные с закупленными материалами
- не проводилось.
2.1.2 Затраты на лабораторные испытания для оценки качества материалов, которые поставляются
- не проводилось.
2.1.3 Затраты, связанные с работой инспекторов, которые проводят оценку материалов на производстве поставщика
- не проводилось.
2.2 Плановые проверки производственных операций и на производственных линиях
- не проводилось.
2.3 Аттестация качества продукции
2.3.1 Затраты на проведение аттестации качества технологических операций в процессе производства или по окончательному изделию
- не проводилось.
2.3.2 Затраты на все испытания и на надежность, проведенные на готовых изделиях
- не проводилось.
2.3.3 Затраты на подтверждение качества продукции внешними органами, такими как независимые испытательные центры, лаборатории, страховые компании и пр.
- не проводилось.
2.4 Дополнительный контроль и испытания
- другие затраты связанные с проверкой документации и процессов системы управления качеством руководства по качеству отдела турбин, инженер-конструктор 2 категории ; 2 ч. 2 листа А4.
2.5 Прием продукции заказчиком
2.5.1 Затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой
- не проводилось.
2.5.2 Затраты на приемные испытания продукции у заказчика до ее сдачи
- не проводилось.
2.5.3 Затраты на испытания продукции в эксплуатации у заказчика
- не проводилось.
3 Внутренние затраты вследствие дефектов и отказов
3.1 Отходы. Стоимость материалов, деталей и сборочных единиц, которые не соответствуют требованиям, и затраты на их утилизацию и вывоз
- не проводилось.
3.2 Переделки и ремонт
3.2.1 Затраты на устранение дефектов деталей, сборочных единиц, монтажа и изделий до состояния соответствия требованиям качества
- затраты связанные с новым проектированием несоответствующей продукции весь персонал 7ч .
3.2.2 Затраты на устранение дефектов вновь приготовленного оснащения, инструмента и приспособлений
- исправление и перепечатка технической документации, начальник отдела 5 ч, ведущий конструктор 8 ч, инженер-конструктор 1 категории 8 ч, инженер-конструктор 2 категории 10 ч, инженер-конструктор 3 категории 11 ч, 780 листов А4, 15 листов А1, эксплуатация компьютера 40 ч
- перепечатка руководства по качеству отдела турбин инженер-конструктор 3 категории; 0,3 ч. 20 листов А4, эксплуатация компьютера 0,3 ч;
- другие действия, связанные с переделками документации, инженер-конструктор 2 категории 1 ч, эксплуатация компьютера 1 ч, 10 листов А4.
3.3 Затраты на повторное тестирование и инспекцию после переработки
- не проводилось.
3.4 Снижение сорта. Затраты, которые возникли вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не соответствует первоначальным техническим требованиям
- не проводилось.
3.5 Отходы и переделки, которые возникли по вине поставщиков. Некомпенсированная поставщиками часть затрат, связанных с дефектами материалов, полуфабрикатов и покупных комплектующих изделий
- не проводилось.
4 Внешние затраты вследствие дефектов и отказов
4.1 Затраты на выявление причин отказов заказчика принять продукцию
- проведение совещания для выяснения причины отказа начальник отдела 1 ч, инженер-конструктор 2 категории 1 ч. 5 листов А4, телефон 0,1 ч.
4.2 Затраты на доработку изделий на протяжении гарантийного срока (ремонт или замена изделий)
- не проводилось.
4.3 Затраты, вследствие отказов изделий в послегарантийный период по рекламациям покупателей
- не проводилось.
4.4 Затраты на устранение дефектов деталей, сборочных единиц и изделий, выявленных в эксплуатации
- не проводилось.
4.5 Штрафы, неустойки за низкое качество в рамках юридической ответственности за качество
- не проводилось.
4.6 Затраты от возвращения изделия ненадлежащего качества (или отдельных деталей, которые вышли из строя, сборочных единиц и агрегатов)
- не проводилось.. Приведение затрат к единой базе измерений
В качестве базы измерения, в отношении которой будет производиться анализ затрат на качество, выбрана трудоемкость.
Зарплата всех сотрудников отдела составила - 73416 грн.
Иные необходимые значения: - стоимость 1-го листа А4 - 0,06 грн./лист;
- средняя стоимость использования компьютера - 0,85 грн./ч.;
- средняя стоимость телефонных переговоров - 3,6 грн./ч.;
- средняя стоимость содержания помещения - 19,5 грн./ч.
- стоимость 1-го листа А1 - 5 грн./лист;
5. Составление отчета о затратах на качество
Отчет о затратах на качество представлен в таблице Таблица 5.1.
6. Графический анализ затрат на качество
Данные диаграммы, в комплексе с таблицей Таблица 5.1 помогут руководству отдела турбин и его сотрудникам произвести анализ затрат на качество по категориям, видам деятельности и затраченному времени, а так же будут способствовать выработке предложений по общему снижению затрат на качество. Процентное соотношение затрат на качество представлено на рисунке Рисунок 6.1 .
Для простоты и наглядности отображения картины затрат на качество за выбранный период на основании данных приведенных в таблице Таблица 5.1, процентное соотношение затрат на качество к общим затратам на качество за рассматриваемый период представлено на рисунке Рисунок 6.1
Единица измерения на диаграммах указана в процентах.
Процентное соотношение затрат на качество к объему продаж за отчетный период представлено на рисунке Рисунок 6.2 .
Анализ Парето внешних отказов по отдельным статьям затрат представлен на рисунке Рисунок 6.3
Рисунок 6.1 - Процентное соотношение затрат на качество к общим затратам на качество
Рисунок 6.2 - Процентное соотношение затрат на качество к объему продаж
Рисунок 6.3 - Анализ Парето внешних отказов по отдельным статьям затрат
Выполнив расчеты затрат на качество, руководства по качеству отдела турбин ГП "Ивченко-Прогресс" можно сделать заключение что наибольшая часть затрат на качество приходится на исправление внутренних дефектов и отказов в результате чего потери от внешних затрат вследствие дефектов являются наименьшими.
Руководство организации должно осуществлять анализ затрат и прибыли, чтобы определить, требуется и оправдана ли предложенная деятельность по усовершенствованию, принимая во внимание кратко- и долгосрочные выгоды.
Если действие одобрено, организация должна планировать и внедрять совершенствование и проверять результаты, чтобы дать обратную связь процессу.
Список литературы
1 Трофимова О.К. Экономика качества - учебное пособие для самостоятельного изучения., Харьков “ХАИ” 2004 - 48стр.
2 ДСТУ ISO 9001 : 2000. Системи управління якістю. Вимоги. Київ: Держстандарт, 2001.
3 ДСТУ ISO 9000 : 2000. Системи управління якістю. Основні положення та словник. Київ Держстандарт, 2001.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
