Структура виробничого циклу. Способи поєднання операцій технологічного процесу. Методи поєднання операцій та їх впив на операційний цикл. Обчислення виробничого циклу. Організація непотокового виробництва. Загальна характеристика потокового виробництва.
предмети праці передаються з операції на операцію поштучно або невеликими транспортними партіями згідно з ритмом роботи, що забезпечує високий ступінь паралельності та безперервності процесу. Основною структурною ланкою потокового виробництва є потокова лінія - технологічно та організаційно виокремлена група робочих місць, яка виготовляє один або кілька подібних типорозмірів виробів. Безперервною є лінія, на якій предмети праці переміщуються по операціях безперервно, тобто без міжо-пераційного чекання (паралельне поєднання операцій). На лінії з регламентованим ритмом предмети праці передаються з операції на операцію через точно фіксований час, тобто за заданим ритмом, який підтримується за допомогою спеціальних засобів (переважно конвеєра). На лініях з вільним ритмом предмети з операції на операцію можуть передаватися з відхиленням від розрахункового ритму.Аналізуючи роботу, можна сказати, що ефективним способом скорочення виробничого циклу є організація саме потокового виробництва. Усе це забезпечує зменшення витрат на виробництво. Водночас потокове виробництво має й помітні недоліки. Це робить працю на потоковій лінії малозмістовною, суперечить загальній тенденції підвищення освітнього і кваліфікаційного рівня працівників. Цей недолік потокового виробництва усувається його автоматизацією і створенням автоматичних потокових ліній, коли всі технологічні операції і транспортування предметів праці здійснюються автоматично.
План
Зміст
Введення 3
1. Структура виробничого циклу 4
2. Способи поєднання операцій технологічного процесу 6
3. Економічне значення і способи скорочення виробничого циклу 9
3.1. Організація непотокового виробництва 10
3.2. Загальна характеристика потокового виробництва 12
Висновки 18
Список використаної літератури 20
Введення
Вывод
Аналізуючи роботу, можна сказати, що ефективним способом скорочення виробничого циклу є організація саме потокового виробництва. Потокове виробництво внаслідок високої спеціалізації, механізації та чіткої організації виробничого процесу є високоефективним. Його ефективність виявляється у високій продуктивності праці, скороченні виробничого циклу і незавершеного виробництва, ліпшому використанні основних фондів. Усе це забезпечує зменшення витрат на виробництво. Водночас потокове виробництво має й помітні недоліки.
Найбільшим недоліком потокового виробництва є примітивізація праці робітників, обмеження її виконанням елементарних механічних операцій, що є наслідком високої диференціації технологічного процесу. Це робить працю на потоковій лінії малозмістовною, суперечить загальній тенденції підвищення освітнього і кваліфікаційного рівня працівників. Крім того, є непривабливими для людини жорсткий ритм роботи на потокових лініях, брак будь-яких творчих елементів у праці.
Цей недолік потокового виробництва усувається його автоматизацією і створенням автоматичних потокових ліній, коли всі технологічні операції і транспортування предметів праці здійснюються автоматично. Автоматичні лінії широко застосовуються в масовому виробництві.
Істотним недоліком потокового виробництва в його традиційній вузькоспеціалізованій формі є суперечність між його тяжінням до конструктивно-технологічної стабільності (тобто між його консервативністю) і вимогою динамічності виробництва, постійного оновлення продукції відповідно до науково-технічного прогресу та потреб ринку. Вузька спеціалізація робочих місць, їхня жорстка привязка до ходу технологічного процесу створюють труднощі для переходу на випуск нової продукції. Виникає необхідність у заміні устаткування, його переміщенні, створенні нового оснащення, перекваліфікації робітників, що звязано з великими витратами часу й коштів.
Ця негативна сторона потокового виробництва поступово нейтралізується підвищенням гнучкості технологічних систем, застосуванням машин із числовим програмним керуванням (ЧПК), запровадженням автоматичних багатофункціональних маніпуляторів-роботів.
Обєднання верстатів з ЧПК, роботів, автоматичних транспортних засобів і складів під загальним керуванням ЕОМ дає можливість створювати гнучкі автоматизовані системи (ГАС) з дальшим залученням до них автоматизованого проектування продукції. Такі системи поєднують переваги потокового (висока продуктивність) і непотокового (гнучкість) виробництва, можуть застосовуватись в усіх його типах, і є особливо ефективними в серійному виробництві
Вони швидко і без великих витрат часу й коштів переналагоджуються на випуск іншої продукції (у межах технічних можливостей). Для цього потрібно змінити програму виробничого процесу, записану на машинному носії. Гнучкі автоматизовані системи - це стратегічний напрямок розвитку техніки та організації виробництва.
Список литературы
1. Бойчик І.М. “Економіка підприємства” , Київ, Атіка, 2002.
