Двусторонний рейсмусовый станок - Дипломная работа

Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. На первое место, в том числе требований к производству в условиях рыночной экономики, стал выдвигаться экономический фактор, т.е. производство продукции, для сохранения конкурентоспособности, должно осуществляться с максимально рациональным использованием различных видов ресурсов, а для этого требуется сокращение не производственных затрат, а снижение материалоемкости и трудоемкости производства, улучшение использования финансовых ресурсов и снижение срока окупаемости инвестиций.Сущность: ножевой вал содержит корпус с трапецеидальными и прямоугольными пазами, клиньями с фиксирующими винтами, имеющими возможность упора своими головками в меньшую боковую сторону трапецеидального паза, ножи с фигурной режущей кромкой, ширина последних не превышает глубины прямоугольного паза, а фиксирующие винты имеют возможность упора своей стержневой частью в большую боковую сторону трапецеидального паза. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является ножевой вал, содержащий корпус с трапецеидальными пазами, и прямоугольными клинья с фиксирующими винтами, имеющими возможность упора своими головками в меньшую боковую сторону трапецеидального паза, ножи с фигурной режущей кромкой (см.а.с. Поставленная цель достигается тем, что в известном ножевом валу, содержащем корпус с трапецеидальными и прямоугольными пазами, клинья с фиксирующими винтами, имеющими возможность упора своими головками в меньшую боковую сторону трапецеидального паза, ножи с фигурной режущей кромкой, ширина последних не превышает глубины прямоугольного паза, а фиксирующие винты имеют возможность упора своей стержневой частью в большую боковую сторону трапецеидального паза. Ножевой вал содержит корпус 1 с трапецеидальными пазами 2 и прямоугольными пазами 3, клинья 4 с фиксирующими винтами 5,6,7, имеющими возможность упора своими головками 8 в меньшую боковую сторону 9 трапецеидального паза 2, а своей стержневой частью 10 в большую боковую сторону 11 того же паза, ножи 12, ширина которых не превышает глубины Н прямоугольного паза 3 (рис.1.1). Устройство установки ножей в ножевом вале деревообрабатывающего станка содержит, передний стол станка 1, задний стол 2, корпус подшипника ножевого вала 3, ножевой вал 4, продольные пазы 5 для ножей в ножевом валу 4, глухие отверстия 6 в пазах ножевого вала 4, крепежное приспособление в виде скобы 7, магнит 8, метка 9 верхней "мертвой точки", упоры 10, скобы 7, пружины 11, стрелка 12 показывает направление вращения вручную при установке ножей, лапки 13 скобы 7.Двухсторонний рейсмусовый станок С2Р8 (рис.1.9) имеет два ножевых вала, верхний и нижний. Механизм подачи станка состоит из восьми валиков, из них два переднихсекционные. Эти станки имеют приспособление в виде когтей или секторов, препятствующее отбрасыванию материала назад. Станки оборудованы приспособлением для заточки и фугования ножей. Станки одновременно строгают с двух сторон на заданную толщину деревянные щиты, доски и брусья.Проанализировав аналоги станков, можем задать конкретные требования к проектируемой машине. Скорость подачи регулируемая, м/мин до 20Проведя полный анализ станка, делаем вывод, что на станок не обеспечивает требуемую шероховатость при высоких скоростях подачи. Станок будет оснащен конвейерным механизмом подачи снабженным разного рода подпружиненными пальцами, которые осуществляют подачу заготовки за счет сил трения.Двусторонние рейсмусовые станки, на которых за один проход последовательно удаляют слои древесины с противоположных сторон заготовки, формируя при этом размер детали по толщине, могут быть выполнены по одной из основных схем: фуговально-рейсмусовая, двухрейсмусовая или рейсмусово-фуговальная. Проведя анализ данной схемы вместо верхних передних прижимов (12) и рифленого подающего вальца, решили поставить конвейер с подпружиненными пальцами рис. Валец над передним столом в той или иной мере прогибает заготовку . после выхода из станка заготовка распрямляется и по этому полного устранения не плоскостности не достигается. 1-опорный ролик; 2-стол передний; 3-валец гладкий не приводной; 4-ножевой вал нижний; 5-стол задний; 6-гладкий подающий валец ;7-заготовка; 8,10-верхние задние прижимы; 9-ножевой вал верхний; 11-рифленый секционный подающий валец; 12-верхний передний прижим; 13-когтевая защита.К элементам режима резания относятся глубина резания, подача, период стойкости режущего инструмента, скорость резания, частота вращения шпинделя, сила и мощность резания. Фрезерование - процесс обработки материала вращающимися резцами, в результате чего припуск снимается путем последовательного срезания отдельных серповидных стружек. По кинематике процесса резания фрезерование схоже с пилением круглыми пилами. Если пиление предназначено для деление материала на части, то фрезерование применяется для придания заготовкам заданной формы, размеров и шероховатости. При цилиндрическо

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

1.1 Патентно информационный поиск

1.2 Разработка технического предложения

1.2.1 Обзор аналогов проектируемой машины

1.2.2 Требования к проектируемой машине

1.2.3 Анализ вариантов прототипов и новых вариантов решений

1.2.4 Выбор окончательного варианта, с разработкой технологической схемы

2. Технологическая часть

2.1 Расчет режимов резания

2.2 Решение обратной задачи

3. Конструктивная часть

3.1 Кинематический расчет

3.2 Расчет тягового усилия

3.3 Расчет конвейерного вала на прочность

3.4 Расчет и выбор подшипников для ножевого вала

4. Эксплуатационная часть

4.1 Наладка двустороннего рейсмусового станка

4.2 Инструкция по техническому надзору и карта смазки

4.3 График планово - предупредительных работ

5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Безопасность проекта

5.2 Общие требования безопасности при работе на рейсмусовом станке

5.3 Экологичность проекта

5.3.1 Расчет и выбор УВП

6. Экономическая часть

6.1 Расчет производительности оборудования

6.2 Определение экономической эффективности

6.2.1 Инвестиционные затраты

6.2.2 Текущие затраты

Заключение

Список использованной литературы

Приложение

рейсмусовый станок ножевой вал

Современный этап развития машиностроения характеризуется повышением экономических и научно-технических требований к производству. На первое место, в том числе требований к производству в условиях рыночной экономики, стал выдвигаться экономический фактор, т.е. производство продукции, для сохранения конкурентоспособности, должно осуществляться с максимально рациональным использованием различных видов ресурсов, а для этого требуется сокращение не производственных затрат, а снижение материалоемкости и трудоемкости производства, улучшение использования финансовых ресурсов и снижение срока окупаемости инвестиций. Проведение всех вышеизложенных мероприятий не должно влиять на качество производимой продукции, а наоборот, требование конкурентоспособности для производства ставит задачу повышения качества выпускаемой продукции, увеличение ассортимента при одновременном снижении ее себестоимости.

В данном проекте рассматривается конструкция двухстороннего рейсмусового станка и аналогов уже имеющихся в мире.

В проекте представлена разработка конструкции станка, позволяющая обрабатывать деталь в размер по толщине с заданной шероховатость.

Все принятые технические решения имеют в данном проекте технико-экономическое обоснование, которое подтверждается их эффективностью.