Распространение двухванных печей определилось их преимуществами в сравнении с мартеновскими печами: малым удельным расходом огнеупоров (4-5 кг в сравнении с 12-15 кг на мартеновских печах), меньшим объемом ремонтов, значительным облегчением условий труда ремонтных рабочих, в 3-5 раз меньшим расходом топлива, более высокой стойкостью, достигающей 800-1000 плавок.При интенсивной продувке мартеновской ванны выделяется значительное количество СО, которую трудно полностью дожечь в самом рабочем пространстве. Двух ванная печь 2x300 т: 1 - ванны печи; 2 - фурмы; 3 - шлаковики; 4 - водоохлаждаемая заслонка; 5 - амбразура для отбора воздуха из вертикального канала; 6 - футерованный воздухопровод; 7 - амбразура в своде печи; 8 - эжектор использования СО и частичного улавливания пыли в самом рабочем пространстве создана двух ванная сталеплавильная печь (рис.Печь работает следующим образом: в одной ванне (горячей) происходит плавление и доводка с интенсивной продувкой металла кислородом, а во второй ванне (холодной) в то же время идет завалка и прогрев твердой шихты. Газы из горячей части печи направляются в холодную и состоят до 35% из оксида углерода. Недостающее для процесса нагрева тепло восполняется подачей природного газа через горелки, установленные в своде печи. Когда готовую сталь из первой ванны выпускают, во вторую ванну заливают жидкий чугун. С выпуском металла из первой ванны цикл плавки заканчивается и начинается новый.К недостаткам существующих конструкций двухванных печей следует, отнести меньший выход годной стали, повышенный расход жидкого чугуна и выбивание большого количества технологических газов через завалочные окна в цех. На некоторых печах вследствие недостаточной пропускной способности дымоотводящего тракта давление под сводом при интенсивной продувке повышается до 5-6 Па, что приводит к еще большему увеличению количества газов, поступающих в цех. Выбивание приводит также к ухудшению тепловой работы печи, так как часть оксида углерода и физического тепла дыма не используется для нагрева лома. Источниками этого воздуха являются подсосы через вертикальный канал, через который не удаляются дымовые газы и на который действует тяга, создаваемая дымовой трубой. Для решения вопроса о необходимом степени дожигания окиси углерода и продуваемой камере и оптимальном распределении тепла оксида углерода между двумя камерами были выполнены совместные расчеты уравнений газового, материального и теплового балансов продувочной камеры и камеры нагрева, которые показали, что: На двухванных сталеплавильных печах при существующих суммарных тепловых потерях на обе ванны и наличии более 28 % лома в шихте в продувочной камере существует дефицит тепла, эквивалентный 20-100 % теплового эффекта сжигания оксида углерода;Рассчитать двухванную печь, емкостью ванн по G= 250т каждая, принимая общую продолжительность плавки равной-1440 с (0,4 ч), из которых: выпуск и заправка-1440с (0,4 ч); завалка и прогрев-4680 с (1,3 ч); заливка чугуна и плавление-4680 (1,3 ч); доводка - 3600 с (1,0 ч).Расчет шихты проводят на 100 кг металлической садки, причем плавку условно делят на два периода: I период от завалки до полного расплавления, II период-от расплавления до раскисления стали. Примем, что при продувке ванны техническим кислородом 10% S окисляется до SO2, а угар железа в дым принят равным 1 % (по 0,5 % в каждом периоде). Теперь можно определить расход кислорода и количество образовавшихся оксидов (вторая колонка цифр молекулярная масса кислорода в продукте; третья - молекулярная масса примеси): Масса образовавшихся оксидов, кг В шлак поступает некоторое количество материала футеровки, износ которой принимаем равным, кг: I период Принимая по практическим данным, что в шлаке содержится 16 % FEO и 6 % Fe2O3, составим с учетом скачивания шлака, формулу количества его в конце 1 периода, кг: SIO2 ...Целью расчета теплового баланса, рабочего пространства камеры печи, является определение средней тепловой нагрузки и тепловой нагрузки холостого хода. Расчет производим для одной камеры печи. Тепло, вносимое скрапом 2, Тепло, вносимое чугуном 1-4 = 217,72 КДЖ/кг - скрытая теплота плавления чугуна; ?ч=1300°С - температура заливаемого чугуна; ^ш.ч-1200°С - температура плавления чугуна.Здесь первый столбик чисел - энтальпия газов при тух =1600°С (приложение 2); второй столбик чисел-доля газа от массы садки (см. материальный баланс). В рабочем пространстве двухванной печи водой охлаждаются заслонки окон (расход воды по 1,67-10 м3/с)„ змеевики столбиков (по 0,56-10 3 м3/с), амбразура шлаковой летки (1,12-10 3 м3/с) и кислородные фурмы (по 0,28 10 3 м3/с). Принимая, что повышение температуры воды в водоохлаждаемом элементе не должно превышать 20 К, находим потери тепла с охлаждающей водой; Потери тепла на диссоциацию СО2 и Н2О примем равными 2 % от тепла, получаемого при сжигании природного газа, т. е. Потери тепла с выбивающимися газами и примем равными 2,5 % от тепла, получаемого при сжигании природного газаТаким образом, двухванная печь имеет
Список использованных источников……………………………………….…24
Введение
В двухванных печах выплавляют, стали широкого сортамента, в том числе низколегированные, не уступающие по качеству сталям, выплавляемым в мартеновских печах
Распространение двухванных печей определилось их преимуществами в сравнении с мартеновскими печами: малым удельным расходом огнеупоров (4-5 кг в сравнении с 12-15 кг на мартеновских печах), меньшим объемом ремонтов, значительным облегчением условий труда ремонтных рабочих, в 3-5 раз меньшим расходом топлива, более высокой стойкостью, достигающей 800-1000 плавок.
Производительность двухванных печей в 3-4 раза выше, чем мартеновских; их устанавливают на месте существующих мартеновских печей без реконструкции здания и изменения грузопотоков в цехе.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
