Особенности лопастных смесителей непрерывного действия, принципы их применения для перемешивания сыпучих продуктов. Техническая характеристика смесителя СМК-18, его достоинства и недостатки. Технологический процесс производства изделий из грубой керамики.
Для перемешивания глины при полусухом и пластичном формовании керамических изделий широко используют одновальные и двухвальные лопастные смесители непрерывного и циклического действия. Смесители этой группы применяют как для приготовления шихты из нескольких компонентов, так и для приготовления однородной гомогенной массы в сухом виде или с увлажнением. Для обеспечения необходимого качества перемешивания сыпучих продуктов в лопастном смесителе непрерывного действия экспериментально устанавливается оптимальное время смешивания, которое должно соответствовать времени перемещения сыпучих продуктов в смесителе от места загрузки к месту выгрузки.Частота вращения рабочих валов 24 об/мин Диаметр, описываемый лопастями 750 ммДвухвальный лопастной смеситель предназначен для создания однородной и равномерно увлажненной массы. В прямоточном смесителе оба вала при вращении перемещают материал в одну сторону и перемешивают. Пар подают в массу снизу через чешуйчатое днище, чтобы отверстия не забивались глиной. Смеситель состоит из корытообразного сварного корпуса, ведомого и ведущего валов с лопастями и привода. Глиняная масса подается через загрузочное отверстие в верхней части корпуса, а затем перемешивается вращающимися навстречу друг другу лопастями, которые продвигают массу к разгрузочному отверстию, находящемуся внизу корпуса.Производство керамических стеновых материалов основано главным образом на применении технологии пластического формования и полусухого прессования. Традиционная технология пластического формования из глиняной массы влажностью 18-24% предполагает наличие следующих основных переделов в кирпичном производстве: приготовления и переработки глиняной массы с добавками (отощающими и выгорающими), формования, резки бруса и укладки сырца на транспортные средства для сушки, обжига и пакетирования готовых изделий (рис. При добыче и переработке глиняной массы применяют многоковшовый экскаватор, глинорыхлитель, ящичный питатель, бегуны, вальцы, смесители. Оборудование, обеспечивающее укладку сырца на транспортные средства для прохождения сушки и обжига, во многом зависит от типа сушил и обжиговых печей. Конструкция автоматов, обеспечивающих разгрузку сушильных вагонеток и садку высушенных изделий на печные вагонетки, а также форма и количество штабелей на ней зависят от размеров и типа печей.Глина и добавки в заданной пропорции непрерывно загружаются в смесители и смешиваются насаженными на валы вращающимися лопастями, которые одновременно продвигают смесь к разгрузочному отверстию. Скорость смешивания и обработку массы регулируют, изменяя угол наклона лопастей. Если производительность смесителя превышает производительность последующих за ней глинообрабатывающих и формующих машин, то для устранения частых остановок сокращают число оборотов вала. Лучшее смешивание и обработка пластичных масс получаются, когда масса, заполняющая корпус смесителя, покрывает валы, но не выше чем на 1/3 высоты лопастей, находящихся в верхнем положении. Брать пробу глины из смесителя во время его работы можно только специальным совком.Характеристика оборудования НАИМЕНОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ Смеситель лопастной двухвальный СМК 125А Смеситель лопастной двухвальный СМК 126А Смеситель лопастной двухвальный СМК 125Б Смеситель лопасной быстроходный СМС 95А-1 (с резин. корпусом) Смеситель лопасной быстроходный СМС 95А-1 (с метал. корпусом) Смеситель двухвальный СМ 727А Смеситель лопасной двухвальный СМК 125Б Диаметр окружности описываемой лопастями, мм 600 750 600 850 340 600 Частота вращения валов (барабанов), с-1 0,7 0,5 0,6 1,55 1,55 0,7 0,6Двухвальный лопастной смеситель непрерывного действия состоит из корытообразного корпуса 2, закрытого крышкой 1, в котором размещены горизонтальные валы 3, с установленными на них лопастями 5. Валы приводятся во вращение навстречу один другому двигателем 10, через фрикционную муфту 9, редуктор 8 и зубчатую пару 7. Лопасти устанавливают под углами, при которых достигается оптимальное соотношение окружных и осевых скоростей перемещения частиц, в результате чего обеспечивается нужное время прохождения компонентов от окна 6 до разгрузочного люка 15 и, следовательно, качество перемешивания.Производительность смесителей непрерывного действия с горизонтальными лопастными валами определяется скоростью движениия материалов вдоль оси корпуса и площадью его поперечного сечения и в общем виде может быть записана так: где Q - производительность смесителя, м3/ч; v - скорость движения материала вдоль корпуса смесителя, м/с; А - площадь поперечного сечения потока материала, м2. При этом осевая скорость движения материала может быть определена из выражения где квз - коэффициент возврата смеси за лопасть, равный 0,6...0,75; ? - количество лопастей в пределах одного шага винтовой линии; S - шаг винтовой линии лопастей, м; ? - угол между плоскостью лопасти и плоскостью, нормальной к оси вала смесителя, ? =10…450; n - вращения вала, с-1; Rн - наружный радиус лопасти, м. A и v в формулу, получим следующее выражение для опр
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
