Возникновение и развитие сварки и резки металлов. Понятие, сущность и классификация способов дуговой резки. Рабочие инструменты, используемые при резке металлов. Организация рабочего места сварщика. Техника безопасности труда при дуговой сварке и резке.
Резкой металла называется разрезание (разделение) металла на части. Резка может производиться ручной и механической ножовкой, а также ножницами - ручным и механическими, рычажным, параллельными, дисковым (круглыми). Для резки крупного сортового металла (круглого полосового, углового, двутаврового, коробчатого и т.п.) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также огневую резку электрическую и газовую. Это связано с тем, что некоторые способы имеют ограничения по толщине, а резка при высоких температурах применима для цветных металлов и легированных сталей с существенными ограничениями при газовой резке. К менее точным методам резки металла, относящимся к первому классу точности, можно отнести более передовые способы резки металла - лазерная и гидроабразивная резка.Сварку и термическую резку широко используют в народном хозяйстве страны. Сокращение расхода металла снижает стоимость сварных изделий. Еще в СССР впервые предложили подводную, электрошлаковую, диффузионную сварку, сварку в космосе. В настоящее время все больше производится сварных изделий не только из сталей, но и из алюминия, меди, никеля, титана и их сплавов, а также из разнородных материалов, например алюминия и стали. Однако для сварки и резки электрическая дуга впервые была применена русским инженером-изобретателем Н.Н.В качестве горючих при резке могут применяться ацетилен, пропан-бутан, пиролизный, природный, коксовый и городской газы, пары керосина. Кроме подогрева металла до температуры горения в кислороде, подогревающее пламя выполняет еще следующие дополнительные функции:-подогревает переднюю (в направлении резки) верхнюю кромку реза впереди струи режущего кислорода до температуры воспламенения, что обеспечивает непрерывность процесса резки; Мощность подогревающего пламени зависит от толщины и состава разрезаемой стали и температуры металла перед резкой. Этими способами можно было резать нержавеющую сталь небольшой толщины (10-20 мм), при этом качество реза и производительность низкие, резка протекает неустойчиво и часто прерывается. Существенным недостатком способа Ищется необходимость выполнения резки двумя рабочими: один должен быстро подавать пруток в зону резки, а второй - вести резку.Дуговой резкой называют процесс выплавления металла, нагреваемого дугой и вытекающего из полости реза. Для обеспечения и ускорения дуговой резки процесс ведут при вертикальном или наклонном положении разрезаемого изделия, так как при этом вытекание расплавляемого металла облегчается. Дуговую резку применяют в тех случаях, когда металл не поддается газовой резке, когда отсутствует оборудование для резки газом или в случае таких работ, как разделка лома, отрезка литников и т.п. Основные процессы дуговой резки металла основаны на расплавлении металла в месте реза и удалении его за счет давления дуги и собственного веса, а в некоторых случаях и дополнительного потока воздуха.В настоящее время получили распространение несколько разновидностей электродуговой резки металлов. Дуговая резка металлическим электродом; Дуговая резка угольным электродом;С увеличением толщины металла скорость резки металла резко уменьшается. Для резки угольными или графитовыми электродами используют постоянный ток прямой полярности, так как в этом случае на изделии выделяется больше теплоты. При дуговой резке используют электроды, имеющие специальные электродные покрытия, способствующие улучшению процесса резки. Резка угольным электродом, или угольной дугой, отличается от вышерассмотренного способа тем, что вместо металлического электрода в данном случае применяются угольные или графитовые электроды. Резка угольными или графитовыми электродами производится на постоянном токе и в большинстве случаев при прямой полярности (минусна электроде).Резаки, в зависимости от назначения и метода подачи воздуха, можно разделить на следующие группы: резак с обтекаемой подачей воздуха; Резаком с обтекаемой подачей воздуха можно производить резку в любом направлении: справа налево, слева направо, от себя, на себя. Недостатком резака с обтекаемой подачей воздуха является круговое обдувание электрода воздухом, что вызывает большой расход воздуха. Резку резаком с боковой подачей воздуха ведут в одном направлении (обычно справа налево), а воздух подается параллельно электроду сзади. Воздух подается и перед электродом и за ним.Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, устранение тяжелого ручного труда и неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего. Внедрение научной организации труда должно осуществляться прежде всего на рабочих местах. Рабочим местом называют закрепленный за рабочим или бригадой рабочих участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями определенного технологического процесса оборудованием, инстр
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Возникновение и развитие сварки и резки металлов
1.2 Способы резки металлов
2. Дуговая резка металлов
2.1 Понятие и сущность дуговой резки
2.2 Классификация способов дуговой резки металлов
2.3 Основные рабочие инструменты используемые при резке металлов
2.4 Организация рабочего места сварщика
3. Охрана труда и техника безопасности при производстве газосварочных и электросварочных работ
3.1 Охрана труда при сварочных работах
3.3 Техника безопасности труда при дуговой сварке и резке
Заключение
Используемая литература
Введение
Резкой металла называется разрезание (разделение) металла на части. Резка может производиться ручной и механической ножовкой, а также ножницами - ручным и механическими, рычажным, параллельными, дисковым (круглыми).
Для резки крупного сортового металла (круглого полосового, углового, двутаврового, коробчатого и т.п.) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также огневую резку электрическую и газовую. Листовой металл разрезают ножницами - ручными и приводными.
Резка труб вручную производится ножовкой и труборезом; механическая резка труб осуществляется на специальных станках
Можно выделить несколько основных способов резки металла, которые применяются в настоящее время. Выбирая подходящий способ, следует отталкиваться от типа металла - цветной, легированная сталь или обычная сталь. Это связано с тем, что некоторые способы имеют ограничения по толщине, а резка при высоких температурах применима для цветных металлов и легированных сталей с существенными ограничениями при газовой резке.
Также следует учитывать, что там, где нужна высокая точность и идеальные края реза, подходят зарекомендовавшие себя механические способы резки металла, такие как, фрезерование металла, токарная обработка, сверление металла, зенкование, шлифование и т.п. К менее точным методам резки металла, относящимся к первому классу точности, можно отнести более передовые способы резки металла - лазерная и гидроабразивная резка. Если на первом плане у заказчика деталей - экономия средств и не высокие требования к допускам и точности изготовления деталей, то целесообразно воспользоваться хорошо зарекомендовавшими себя недорогими методами, для разделительной резки металла - газовая резка. Для производства металлоизделий второго класса точности - строительных деталей под сварку, металлоизделий с невысокими требованиями к допускам и точности размеров, или для последующей дополнительной обработки используется самый эффективный способ резки металла - плазменная резка.
Дуговой резкой называют процесс выплавления металла, нагреваемого дугой и вытекающего из полости реза. Для обеспечения и ускорения дуговой резки процесс ведут при вертикальном или наклонном положении разрезаемого изделия, так как при этом вытекание расплавляемого металла облегчается.
Дуговая резка по сравнению с газовой имеет ряд недостатков: широкий рез, неровность его краев, натеки на нижнем крае реза, поэтому ее применение сравнительно ограниченно. Дуговую резку применяют в тех случаях, когда металл не поддается газовой резке, когда отсутствует оборудование для резки газом или в случае таких работ, как разделка лома, отрезка литников и т.п. Для увеличения производительности применяют выдувание расплавляемого металла сжатым воздухом.
