Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых - Курсовая работа

Проектируемая рудоподготовка предназначена для подготовки медной руды N-о местонахождения к флотации. Протодьяконова), характеризуется плотностью ?=4,7 т/м3, на фабрику поступает с умеренной влажностью W =5 %. Гранулометрический состав руды приведен в табл. 1.1 и характеризуется повышенной массовой долей мелочи, максимальный размер куска руды Дмакс= 550 мм. По величине производительности фабрика относится к категории отечественных предприятий средней производительности.2.1 Режим работы и производительность отделения первой стадии дробления Принимается график доставки руды 343 дня в году по 24 часа в сутки. где ncyt, ncm - количество рабочих дней в году и смен в сутки; тсм - продолжительность смены, ч; кн - коэффициент неравномерности подачи руды на фабрику; k’ - учет крепости руды на процесс дробления. Поступает Выходит наименование продукта выход, % производительность, т/ч наименование продукта выход, % производительность, т/ч Надрешетный I стадии 26,4 85,5 Разгрузка дробилки I стадии 26,4 85,5Общая степень дробления рассчитана по формуле (46): іобщ = Dmakc/d;Максимальная крупность дробленного материала после I стадии: DI = Дмакс/II; Крупность руды после III стадии дробления задана в условии проекта и составила: DIII = 7 мм.В1=1,15·Dmax

В1=1,15·550=632,5 мм;

В2=1,15·DI

В2=1,15·183,3=210,79 мм;

В3=1,2·DII

В3=1,15·30,55=35,1 мм.По результатам промышленных испытаний определена ширина разгрузочных щелей дробилок, для расчета использована формула sj = dj/(Zmax)j.Размер отверстия сит для предварительного грохочения I стадии дробления выбран с учетом распределения работы дробления между стадиями из соотношения DI ? a1? SI;Исходя из крупности исходного материала, учитывая его плотность и влажность, имея в виду отсутствие каких-либо ограничений на форму зерен в продуктах грохочения и по рекомендациям механиков [2], приняты проектом вибрационные грохота, из которых рассматривались наиболее простые - самоцентрирующиеся. Эффективность грохочения назначается следующей: - в первой стадии дробления Е =80 %; Расчетная формула цикла дробления третьей стадии дробления следующая: ; По результатам испытаний построены гранулометрические характеристики разгрузки дробилок первой, второй и третьей стадии дробления (рис.Исходные данные для выбора и расчета дробилок сведены в табл. С учетом технических возможностей рассматривается использование: для крупного дробления - дробилки ЩДП 12?15; для среднего дробления - дробилки КСД 3000 Т; для мелкого дробления - дробилки КМД 2200Т. Расчет количества дробилок произведен по формулам (105, 106, 107): Qдр= (Qk)привед.· ?н · k?· kf · kkp.? nl и кратно количеству дробилок, где Q - питание операции грохочения, т/ч; q - удельная производительность в зависимости от размера отверстия, м3/(ч·м2); ?H - насыпная плотность материала, т/м3; k, l, m, n, o, p, кж. с - коэффициенты, учитывающие влияние на грохочение факторов - доля легких по грохотимости зерен и затрудняющих, желаемая эффективность грохочения, форма зерен и влажность материала, способ грохочения и характер просеивающей поверхности; Fгр - рабочая площадь грохотов l-го типоразмера, м2; Результаты расчетов грохотов сведены в табл. С учетом того, что в среднем дроблении 1 дробилка , площадь сита одного грохота должна составлять: 6,62:0,85=7,79 м2 Для расчетов принимается грохот ГИСТ-32. Проверка 1: Толщина слоя в конце просеивающей поверхности рассчитывается по формуле: дробление мельница спиральный гидроциклонРежим работы отделения измельчения не совпадает с режимом работы главного корпуса фабрики (семидневная рабочая неделя, три восьмичасовых смены) и равен 343 дням в году с годовым фондом рабочего времени 8232 ч.Выхода продуктов рассчитаны из уравнения баланса по расчетному классу (-71 мкм) по операциям классификации и объединения: ;Ввиду повышенной скорости окисления вновь образуемых при измельчении поверхностей и с учетом возможного присутствия свободного золота, в проекте принимается мельница типа - шаровая с разгрузкой через решетку.Расчет мельниц выполнен по результатам сравнительных испытаний на эталонной мельнице, условия работы которой следующие:-типоразмер МШЦ 3700?3600 (рабочий объем 20,47 м3), - крупность дробленой эталонной руды --20 0 мм, - массовая доля класса-71мкм: в готовом продукте - 60 %, в мелкодробленой руде - 9 %. производительность эталонной мельницы по руде 1,8-т/ч, - измельчаемость проектной руды относительно эталонной - кизм = 1,6. Удельная производительность по классу-71 мкм для эталонной мельницы определена по формуле: qэт = 1 т (ч·м3). Пример - вариант с мельницами МШР 3200х4500: - ккр = m2/m1 = 1,012/0,89=1,137, значения m1 и m2 - относительная производительность по расчетному классу-71 мкм для эталонных и проектных условий. удельная производительность по классу - 71мкм у мельницы МШР 3200х4500 q= 1,8•1,6•1,14•1,09= т/(ч·м2);Проектом принимается для классификации гидроциклон, т. к. требуется слив крупностью ?сл-71 =60 %. В проекте рассмотрен вариант использования гидроциклонов для классиф

СОДЕРЖАНИЕ

1. ЦЕЛЬ И СОСТАВ РУДОПОДГОТОВКИ

2. РАСЧЕТ СХЕМЫ ДРОБЛЕНИЯ

2.1 Режим работы и производительность отделения первой стадии дробления

2.2 Режим работы и производительность отделения второй и третьей стадии дробления

2.3 Выбор степеней дробления по стадиям

2.4 Определение крупности продуктов по стадиям дробления

2.5 Определение ширины загрузочных отверстий дробилок по стадиям дробления

2.6 Ширина разгрузочных щелей дробилок

2.7 Размеры отверстий сит для грохочения

2.8 Выбор типов грохотов и их эффективности грохочения

2.9 Расчет количественной схемы первой стадии дробления

2.10 Расчет количественной схемы второй стадии дробления

2.11 Расчет количественной схемы третьей стадии дробления

3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДРОБЛЕНИЯ

3.1 Выбор и расчет дробилок

3.2 Выбор и расчет грохотов

4. ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ОТДЕЛЕНИИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

4.1 Режим работы отделения измельчения

4.2 Расчет схемы измельчения

4.3 Выбор типа мельницы

4.4 Расчет количества мельниц

4.5 Выбор оборудования для классификации

5. КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

1. ЦЕЛЬ И СОСТАВ РУДОПОДГОТОВКИ

Достоинства принятых решений: - количество оборудования минимально;

- разнотипность оборудования небольшая;

- транспортные линии приняты минимальной протяженности;

- количество зданий минимальное.

Спецификация оборудования к схеме цепи аппаратов

Марка поз. Обозначение Наименование Кол., шт Масса, кг Примечание

Корпус крупного дробления

1 Думкар 1

2 Бункер 1

3 Пластинчатый питатель 1

4 ЩДП 12/15 Щековая дробилка 1 S=134

5 Конвейер ленточный 1 a=225

6 30/5 Мостовой кран 1

Склад крупнодробленой руды

7 Автостелла 1

8 Склад 1

9 Вибропитатель 1

10 Конвейер ленточный 2

11 5 т Кран 1

Корпус среднего и мелкого дробления

12 Грохот вибрационный 1

13 Конусная дробилка 2

14 Конвейер 2

15 Бункер 2

16 Грохот вибрационный 2 S=23.3

17 Конусная дробилка 2 a=35

18 Конвейер 1

19 Ленточный конвейер 1

20 Мостовой кран 1

Перегрузочный узел

21,26 Конвейер ленточный 2

Склад мелкодробленой руды

22 Конвейер ленточный с автостеллой 1

23(1-3) Ленточный конвейер 3

24(1-,3) КМД Дробилка 3 S=7

25(1, 2, 3) ГИТ-52 Грохот вибрационный 3 а=10

Корпус обогащения

29 Конвейер ленточный с автостеллой 1

36 Штабель

30(1-6) Конвейер ленточный 6

31 МШР 3600х5000 Мельница 6

32 Зумф 3

33 Насос 6

34 ГЦ-500 Гидроциклон 6

35 Кран 150/30 Мостовой кран 1

1. Андреев С. Е., Перов В. А., Зверевич В. В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980

2. Иванов Э. Э. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. Учебное пособие. Екатеринбург. Изд-во УГГУ, 2004. с. 158

3. Разумов К.А, Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1982

4. Разумов К. А. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Недра, 1970.

5. Иванов Э. Э. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению». Екатеринбург. Изд-во УГГГА, 2002

Размещено на .ru