Определение общей степени дробления для цеха дробления. Подбор степени дробления. Расчет и выбор дробилок, колосникового грохота. Расчет грохота второй стадии дробления. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации.
В графу 2 записываем мельницы, выбранные произвольно по каталогу [прил. Для работы в замкнутом цикле с мельницами чаще устанавливают спиральные классификаторы. Классификаторы с погруженной спиралью имеют большую площадь зеркала пульпы и большую производительность, при том же диаметре спирали. Поэтому при высоких производительностях и тонком по крупности сливе, мельче 0,1 мм, рекомендуется выбирать классификаторы с погруженной спиралью. Выбранный классификатор проверяем по пескам: Qпеск = 135 • m • k1• n • D23, (6.
План
Содержание
Список литературы
Графическая часть: «Технологическая схема операций дробления и измельчения»
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Курсовой проект является продолжением курса: «Дробление, грохочение и подготовка сырья к обогащению».
Номер задания - 10.
1.1 Задачи курсового проекта
Задачами курсового проекта является: 1) Закрепление знаний, полученных при изучении курса: «Дробление, грохочение и подготовка сырья к обогащению».
2) Развитие навыков теоретической инженерной работы в области обогатительных процессов обогащения полезных ископаемых.
3) Приобретение навыков работы с технической литературой, справочниками и государственными стандартами.
4) Изучение схем дробления и измельчения, выбор оборудования, составление пояснительной записки к курсовому проекту.
5) Подготовка к выполнению курсового проекта по курсу: «Проектирование обогатительных фабрик» и дипломному проектированию.
1.2 Характеристика исходных данных для работы
Технологическая схема операций дробления и измельчения приведена на рис. 1.1.
Рис. 1.1 Технологическая схема операций дробления и измельчения
Исходные данные для расчета приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Исходные данные для расчета
Номер задания Производительность цеха дробления и измельчения , т/сут Диаметр максимального куска в исходной руде, мм Номер характеристики крупности исходной руды Номер характеристики крупности дробленого продукта (после 1 и 2 стадий) Номер характеристики крупности дробленого продукта после 3 стадии Диаметр максимального куска в питании мельниц, мм Содержание материала -0,074 мм в сливе классификатора, % Содержание материала -0,074 мм в питании мельниц, %
10 13500 800 3 11 7 6 72 12
Время работы цеха дробления 6, 12 или 18 часов в сутки. Цеха измельчения 24 часа в сутки.
Характеристика крупности исходной руды приведена в таблицах 1.2 и 1.2.1
Таблица 1.2
Характеристика крупности исходной руды
Классы крупности в долях, Dmax Номер характеристики
3
Выход классов крупности, %
- Dmax 0,75 Dmax 12
- 0,75 Dmax 0,5 Dmax 15
- 0,5 Dmax 0,25 Dmax 23
- 0,25 Dmax 0,125 Dmax 20
- 0,125 Dmax 30
Итого 100
Таблица 1.2.1
Характеристика крупности исходной руды
Классы крупности в долях, Dmax Выход классов крупности, %
- 800 600 12
- 600 400 15
- 400 200 23
- 200 100 20
- 100 0 30
Итого 100
Характеристика крупности руды после дробилок 1, 2 и 3 стадий приведена в таблицах 1.3 и 1.3.1.
Таблица 1.3
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки, S Номера характеристик
11 7
Выход классов крупности, %
2S 10 2
-2S 1,5S 11 8
-1,5S S 15 23
-S 0,75S 13 16
-0,75S 0,5S 15 19
0,5S 0,25S 16 19
- 0,25S 20 13
Итого 100 100
Характеристика крупности руды после дробилок 1, 2 и 3 стадий приведена в таблице 1.3.
Таблица 1.3.1
Характеристика крупности руды после дробилок 1, 2 и 3 стадий
Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки, S1 Выход классов крупности, % Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки, S2 Выход классов крупности, % Классы крупности в долях разгрузочного отверстия дробилки, S3 Выход классов крупности, %
320 10 32 10 12 2
- 320 240 11 - 32 24 11 - 12 9 8
- 240 160 15 - 24 16 15 - 9 6 23
- 160 120 13 - 16 12 13 - 6 4,5 16
- 120 80 15 - 12 8 15 - 4,5 3 19
- 80 40 16 - 8 4 16 - 3 1,5 19
- 40 0 20 - 4 0 20 - 1,5 0 13
Итого 100 Итого 100 Итого 100
Содержание материала крупностью - 0,074 мм ( - 200 меш., размерность, принятая в практике обогащения руд) в питании мельниц - 12 % и в продукте после измельчения - 72 % (табл. 1.1).
Для цеха дробления принять - трехстадиальную схему с предварительным грохочением, в первой и второй стадиях, и с поверочным грохочением в третьей стадии. Для цеха измельчения принять - одностадиальную схему измельчения - шаровую мельницу с разгрузкой через решетку, работающую в замкнутом цикле с классификатором.Разумов, К. А. Проектирование обогатительных фабрик: Учебник для вузов / К. А. Разумов, В. А. Перов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 518 с.
Евменова, Г.Л. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: пособие по курсовому проектированию : Учеб. пособие для вузов / Г.Л Евменова, Г.В.Иванов, А.А. Байченко, ГУ КУЗГТУ - Кемерово, 2005. - 96 с.
Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов / С. Е. Андреев, В. М. Зверевич, В. А. Перов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1980. - 415 с.
Перов, В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов / В. А. Перов, С. Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. - 4-е изд. перераб. и доп. - М.: Недра, 1990. - 301 с.
Шилаев, В. П. Основы обогащения полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1986. - 296 с.
6. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1982. - 366 с.
Графическая часть: «Технологическая схема операций дробления и измельчения»
