Устройство и принцип работы конусных дробилок. Назначение операций дробления. Надежность, ремонт, монтаж и смазка оборудования. Автоматическое управление производством. Расчет годовой суммы амортизации и показателей использования основных фондов цеха.
Поступающие на обогатительные фабрики породы представляют собой куски различной крупности (до 1500 мм и более), в которых минералы тесно срослись между собой в монолитную массу. При тесном взаимном срастании минералов для их разделения требуется, как правило, измельчение до крупности порядка 0,2 мм и мельче. Процесс обогащения полезных ископаемых можно подразделить на два этапа: разъединение минералов, т.е. высвобождение зерен ценного минерала от окружающих зерен других минералов и пустой породы; разделение минералов (собственно обогащение), т.е. выделение свободных зерен ценного материала в концентрат. Разъединение (раскрытие) минералов достигается уменьшением крупности кусков, т.е. с помощью операций дробления и измельчения, которые в обогащении полезных ископаемых имеют важное технологическое и экономическое значение.Разгружаемая руда скатывается по поверхности, образованными бывшими колосниковыми грохотами, угол наклона которых 42о и попадает в конусную дробилку ККД-1500/180 ГРЩ, где осуществляется крупное дробление. Дробилка установлена на глубине 23,6 метра от поверхности. Загрузка руды в дробилку производится одновременно только из одной гондолы. В принципе эти два типа дробилок отличаются профилем дробящего пространства: у дробилок ККД профиль крутой конической формы с небольшой криволинейностью в зоне разгрузочной щели, у дробилок КРД профиль криволинейный и более пологий. Дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели имеют ряд преимуществ: сравнительно высокую производительность, надежную защиту деталей дробилки от поломок при попадании металлических предметов или других недробимых тел, возможность легко и быстро регулировать ширину разгрузочной щели в широких пределах, не останавливая агрегата.Степень дробления - количественная характеристика процесса, показывающая, во сколько раз уменьшился размер кусков или зерен материала при дроблении. В зависимости от крупности дробимого материала и дробленого продукта стадии дробления имеют особые названия: первая стадия - крупное дробление (от 1500-300 до 350-100 мм); вторая стадия - среднее дробление (от 350-100 до 100-40 мм); третья стадия - мелкое дробление (от 100-40 до 30-5 мм). Коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации передачи по таблице для привода к дробилке Ср=1,7 У дробилок с расположением большой конической шестерни на нижнем конце эксцентрика последний устанавливается в дробилку снизу совместно с упорными шайбами, нижней крышкой и прокладками под нижней шайбой. В тех случаях, когда конус монтируется без траверсы, для подъема и опускания его следует пользоваться специальным рым-болтом, поставляемым вместе с дробилкой.При установлении норм амортизации учитывают характер основных фондов, их роль в производстве, качество, условия эксплуатации, условия производства, темпы технического персонала и роста производительности труда, климатические условия работы. Основные фонды подразделяются на две группы: основные производственные фонды - это средства, которые многократно участвуют в процессе производства, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на годовую продукцию по частям в течение ряда лет в виде амортизационных отчислений. Стоимость вовлеченных в производственный процесс средств труда образует основные производственные фонды предприятий, а стоимость предметов труда, участвующих в производстве - оборотные производственные фонды. Для расчета годовой суммы амортизации необходимо первоначальную стоимость основных фондов умножить на норму амортизации? Годовой фонд заработной платы (ФЗП) основных рабочих складывается из заработной платы с учетом премиальных, доплаты за работу в ночное время и праздничные дни, а также доплат за вышеназванные работы.
Список литературы
Система управления охраной труда представляет собой регламентированную нормативно-техническими документами совокупность взаимосвязанных организационных, технических, санитарно-гигиенических и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособность трудящихся в процессе труда.
Управление охраной труда осуществляется путем организации работ в области охраны труда, информации о состоянии охраны труда на рабочих местах, участках и на предприятиях и принятия управленческих решений.
Организация и координация работ в области охраны труда должны предусматривать формирование органов управления охраной труда на всех уровнях, установление обязанностей и порядка взаимодействия подразделений предприятий и должностных лиц, участвующих в управлении.
6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
Производственное объединение относится к предприятиям, где по характеру производства условия труда тяжелы и опасны. Все основные технологические процессы (добыча, дробление, обогащение и т.д.) характеризуются наличием опасных вредных производственных факторов на рабочих местах.
К опасным и вредным производственным факторам относятся: - движущиеся части машин и механизмов, транспортные средства;
- электрическое оборудование;
- повышенная запыленность;
- повышенный уровень шума;
- повышенный уровень вибрации.
Промышленной пылью называют мельчайшие частицы твердого вещества, образующиеся в производственных условиях и находящиеся в воздухе во взвешенном состоянии.
Пыли - диаметр частиц более 10 мкм, в спокойном воздухе частицы опускаются и не способны к диффузии.
Степень вредного воздействия производственной пыли на организм человека зависит от ее физико-химических свойств, растворимости в биологических жидкостях, а также от величины и формы частиц. Установлено, что наиболее опасной для человеческого организма является пыль с размером частиц от долей микрона до 5 мкм.
В зависимости от характеристики пылей при воздействии их на организм человека могут возникать различные заболевания. Силикоз - заболевание легких, вызываемое действием пыли, содержащей двуокись кремния с размером частиц 2-3 мкм; антракоз - заболевание легких, вызываемое действием угольной пыли, или свинцовая интоксикация - заболевание, вызываемое действием пыли свинца и его соединений.
ПДК для пыли, содержащей до 10% двуокиси кремния, 4 мг/м3; пыли железного и никелевого агломерата 4 мг/м3; пыли, содержащей более 70% свободной двуокиси кремния, 1 мг/м3.
Для пыли, содержащей вредные вещества, санитарными нормами утверждены более низкие ПДК. При содержании пыли выше допускаемых санитарными нормами концентраций воздух вытяжных вентиляционных систем, а также технологические газы перед выбросом в атмосферу должны подвергаться очистке.
Шумом принято называть всякий нежелательный звук или беспорядочное сочетание различных по уровню и частоте звуков. Совокупность частот, составляющих шум, называют спектром шума.
Шумы считаются низкочастотными, если преобладает интенсивность в области частот до 250 гц, высокочастотными - с наибольшей интенсивностью в области частот 1000 гц и более и среднечастотными - в пределах от 250-1000 гц.
Продолжительное воздействие шума на человека неблагоприятно отражается не только на его органах слуха, но и на центральной нервной системе, вызывая нарушение кровообращения и нормальной физиологической деятельности различных органов. Однако наиболее существенной вредностью является действие шума на органы слуха, приводящее к тугоухости и профессиональной глухоте.
Для снижения и ликвидации ударных шумов необходимо заменять ударные процессы безударными; заменять возвратно-поступательные движения агрегатов вращательным движением; применять для сочленения соударяющихся деталей такие материалы, как резину, пробку, битум, битумный картон, войлок, асбест и специальные мастики; заменять металлические детали деталями из пластмасс или других материалов; предусматривать тщательное уравновешивание всех движущихся деталей агрегатов для уменьшения динамических сил, возбуждающих шум.
Вибрацией называются любые механические колебания упругих тел, проявляющиеся в перемещении в пространстве или в изменении их формы.
Вибрации при воздействии на человека могут вызвать профессиональные заболевания в форме вибрационного неврита (вибрационная болезнь). Частоты вибрации 35-250 гц, наиболее часто встречающиеся в промышленности при использовании механизированных инструментов, являются опасными для развития вибрационной болезни со спазмом (сужением) сосудов.
Для защиты от воздействия вибраций применяют влагонепроницаемые рукавицы на утепленной байковой прокладке, антивибрационную обувь (юфтевые сапоги на амортизирующей четырехслойной резиновой подошве), снижающую воздействие на организм рабочего передаваемой через пол вибрации от работающих агрегатов и оборудования.
6.2 Создание безопасных и безвредных условий труда
Производственные процессы, связанные с применением тяжелого физического труда, выделениями пыли и токсических веществ, повышением уровня шума и вибрации, должны оснащаться средствами механизации, автоматизации, дистанционного управления, коллективной защиты работающих, предупредительной и аварийной сигнализацией и приборами контроля вредных производственных факторов в соответствии с требованиями санитарных правил, правил безопасности и стандартов ССБТ.
Все обслуживающие площадки, переходные мостики и лестницы делаются прочными, устойчивыми и снабжены перилами высотой не менее 1м с перекладиной и сплошной обшивкой по низу перил на высоту 0,14м. Рабочие площадки, расположенные на высоте более 0,3м, ограждены перилами и снабжены лестницами. Все монтажные проемы, зумпфы, колодцы, канавы и т.п., расположенные в помещениях и на территории фабрики, ограждены перилами высотой 1м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,14м, в местах перехода должны быть снабжены переходными мостиками шириной не менее 1м. Перила не устанавливаются у приямков, колодцев, и у канав в случае перекрытия их настилами по всей поверхности. В местах вынужденного совмещения трубопроводов с пешеходными тротуарами не должно быть фланцевых соединений, арматуры, взрывных мембран, предохранительных клапанов, дренажных устройств, через которые могли бы произойти выбросы и выделения, опасные для пешеходов.
Для создания безопасных условий труда, предупреждения несчастных случаев, рабочих и служащих обеспечивают средствами индивидуальной защиты.
К ним относятся: - спецодежда - защита от вредных факторов внешней среды, воздействующих через кожные покрытия;
- специальная обувь - является средством защиты ног человека от вредных факторов внешней среды и механических повреждений;
- средства защиты рук - предназначены для защиты рук от механических повреждений и т.п.;
- средства защиты головы предназначены для защиты головы от получения всех видов травм. К ним относятся каски, шлемы и т.п.;
- средства защиты органов зрения и лица предназначены для защиты от пыли, твердых частиц и т.п. К ним относятся защитные очки и полумаски, ручные и наголовные защитки;
- средства защиты органов дыхания (фильтрующие и изолирующие) - от вредных факторов внешней среды, действующих ингаляционно. К ним относятся противогазы, пневмокаски, пневмошлемы и т.п.
Респираторы (противопылевые, противогазовые и универсальные) являются фильтрующими средствами защиты органов дыхания от вредных аэрозолей, газов, пылей и паров.
- средства защиты органов слуха предназначены для защиты слуха от воздействия высокочастотного (звенящего, свистящего) производственного шума с уровнем до 110-120 ДБ. К ним относятся противошумные наушники, вкладыши, шлемы различной конструкции.
Вспомогательным оборудованием дробилки является два пластинчатых питателя, обслуживание которых требует особой предосторожности. Во избежание травм все шестерни тщательно ограждены. Чистка полотна во время работы питателя запрещено.
Ремонт и обслуживание частей механизмов, находящихся на большой высоте (более 1,5м), производится со специальных площадок и прочно закрепленных стационарных лестниц; применение переносных лестниц без специальных удерживающих приспособлений не допустим.
Для хранения инструмента, обтирочных и смазочных материалов оборудованы специальные места. В производном помещении количество смазочных и обтирочных материалов не превышает суточной нормы, и хранятся в металлических емкостях с крышкой.
Ограждения желательно блокировать с пусковым механизмом так, чтобы до установки ограждений отсутствовала возможность пуска дробильной машины и невозможно было открыть люк или снять ограждение без остановки машины.
Для предупреждения поражений обслуживающего персонала электрическим током выполняются следующие меры: 1) обеспечивается невозможность случайного прикосновения к токоведущим частям электроустановки, нормально находящимся под напряжением. Надежное ограждение токоведущих частей конструктивно выполняется по-разному, в зависимости от напряжения в электроустановки, вида электрооборудования и особенностей окружающей среды (пыли). Защищенные электродвигатели имеют защитные приспособления (сетки, жалюзи) предохраняющие от случайного прикосновения к вращающимся и токоведущим частям, а также предотвращения попадания внутрь машины посторонних предметов. Так как выделяемая пыль при дроблении взрывобезопасна, применяются двигатели закрытого типа, у которых внутренне пространство отделено от внешней среды, но не настолько плотно, чтобы их можно было считать герметичными;
2) для обслуживания бункеров, полости дробилки пространство должно быть хорошо освещено, и составлять - 25 Лк, но при этом применяется ток безопасного напряжения 12-36В, что делает безопасным прикосновение к конструктивным частям;
3) контролируется состояние всего электрооборудования путем периодического осмотра и ремонта.
Для обеспечения безопасности при ремонтных работах необходимо отключать напряжение с токоведущих частей, на которых должна производиться работа, и принять меры, предупреждающие и делающие невозможным подачу напряжения к месту работы (вывешиваются на ручках выключателей, кнопках запрещающие плакаты - «Не включать - работают люди», устанавливается механический запор приводов и т.п.). Перед началом ремонтных работ проверяется отсутствие напряжения на участке работ и на токоведущие части накладываются временные заземления.
В случае нарушения целости изоляции или обрыва электропроводов металлические части оборудования, нормально не находящиеся под напряжением, могут оказаться под таковым. При прикосновении к металлическим частям (корпусам электромашин, трансформаторов, трубопроводам и т. п.), случайно оказавшимся под напряжением возникает опасность поражения людей электрическим током.
Наряд-допуск - это письменное распоряжение организации на безопасное производство работ, в котором указываются все необходимые меры безопасности и лица, ответственные за безопасное производство работ.
Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. Действие наряда-допуска в течении этого срока сохраняется, если не изменяются условия безопасности, предусмотренные нарядом - допуском.
К работам повышенной опасности относятся все виды ремонтных, монтажных, демонтажных, строительных, восстановительных и других работ, при выполнении которых наиболее вероятно появление и воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, а также работы, связанные с повышенным риском (работы на высоте, вблизи линий электропередач, в колодцах, с сосудами работающими под давлением), требующие подготовки рабочего места.
На участке должен быть прошнурованный, пронумерованный и скрепленный печатью журнал учета выдачи нарядов-допусков, который должен находиться на рабочем месте лица, допускающего к работе, в нем должны отмечаться номер наряда-допуска, фамилия и должность лица, выдавшего наряд-допуск, наименования работ на которые он выдан, дата и время первичного допуска к работам, а также дата и время повторных допусков к работам и время их окончания.
Наряды - допуска на работы при выполнении которых, произошли аварии или несчастные случаи, должны храниться архиве организации с материалами по расследованию аварий или несчастных случаев.
Ответственными за правильную организацию и безопасное производство работ повышенной опасности являются должностные лица, выдающие наряд-допуск, допускающие к работе, производитель работ, а также непосредственные исполнители работ.
Должностное лицо, выдающее наряд - допуск, назначает допускающего к работе и знакомит его с мерами безопасности, предусмотренными нарядом допуском, осуществляет контроль за их исполнением.
Допускающий к работе по наряду-допуску несет ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности труда, указанных в наряде - допуске, в том числе за: - отключение объекта от паровых, водяных, газовых, электрических и других источников питания и установку заземления;
- установку запорной арматуры на всех видах трубопроводов, очистку газопроводов и пылепроводов, продувку и пропарку трубопроводов и емкостей, очистку оборудования от пыли и грязи, мазута, кислоты, продувку и проветривания газоходов и аппаратуры, выполнение других подготовительных работ;
- выделение зоны работ от действующего оборудования и коммуникаций ограждениями, тупиками, знаками безопасности, сигнальными средствами, плакатами и другими.
До начало работы наряд - допуск должен быть подписан лицами, выдающими наряд - допуск; выполнившими мероприятия по обеспечению безопасности труда, указанные в наряде - допуске; лицами, согласовавшими наряд - допуск; ответственными лицами, назначенными согласно пунктам 1 и 3, допускающими к работе и производителями работ.
Допускающий к работе обязан прекратить выполнение работ, изъять наряд - допуск, оформить его вновь и произвести допуск к работе заново, если до окончания работы по данному наряду - допуску: - возникла аварийная ситуация;
- обнаружено несоответствие фактического состояния условий производства работ требованиям безопасности, предусмотренными нарядом - допуском;
- при производстве работ вблизи объектов, на которых возможно создание аварийной ситуации, могущей привести к травмированию промышленного персонала;
-возникла необходимость подключения в зоне ведения работ (к агрегату, системе) хотя бы части действующего оборудования или энергокоммуникаций.
В случае утери наряда - допуска работы должны быть прекращены. На продолжение работ должен быть оформлен новый наряд - допуск и допуск к работе произведен заново.
6.3 Производственная санитария
Производственной санитарией называется система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. Вредным производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
В летнее время года, когда средняя температура наружного воздуха в 13 часов самого жаркого дня месяца превышает 250С, допустимые температуры воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах при относительной влажности 75% составляет: 310С в помещениях с незначительным избытком явного тепла, 330С в помещениях со значительным избытком тепла.
Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятии начинается с момента выбора площадки для его строительства. Производства с вредными выбросами отделяют от жилых районов санитарно - защитными зонами. Санитарно - защитная зона способствует снижению концентрации выбрасываемых в атмосферу вредных веществ до допустимого уровня. Для проходов работающих устанавливают тротуары шириной не менее 1,5м. Переход через пути разрешается только в местах, обозначенных специальным указателем. В местах пересечения подъездных путей и тротуаров делаются настилы на одном уровне с головкой рельс или переходные мосты, устанавливаются предупредительные знаки и надписи.
Полы в производственных помещениях покрыты бетоном, удовлетворяющих гигиеническим и эксплуатационным требованиям для данного производства.
В дробильном цеху имеются помещения бытового назначения (гардеробные, душевые, для отдыха, приема пищи, питьевого водоснабжения).
В каждом корпусе фабрики и на каждом этаже имеются аптечки с медикаментами и перевязочными материалами.
С помощью вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха решается важнейшая задача обеспечения в производственных помещениях обогатительной фабрики предельно допустимой концентрации вредных веществ и требуемых метеорологических условий. Вентиляция заключается в том, что из производственного помещения непрерывно удаляется загрязненный воздух и в таком же количестве подается свежий, в результате чего концентрация вредных веществ в воздухе снижается до предельно допустимой.
Для обеспечения необходимых метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений применяют системы центрального водяного отопления.
Для создания нормальных санитарно - гигиенических условий труда на участке предусматриваются: установка вентиляционных и аспирационных устройств, а также применение автоматически действующих аппаратов в местах возможного скопления ядовитых газов;
организация службы контроля состава воздуха, эксплуатации и ремонта всех вентиляционных и аспирационных устройств;
меры, снижающие пылегазообразование и пылегазовыделение на всех участках.
Технологическое оборудование, работа которого связана с выделением пыли (дробилки, грохоты, бункера, питатели), снабжаются встроенными герметизированными укрытиями, имеющими отсосы с патрубками, подключенными к аспирационным устройствам. Эксплуатация такого оборудования при неисправных системах вентиляции и аспирации запрещается.
Организация рационального освещения является одним из основных факторов создания высокопроизводительной и безопасной работы трудящихся.
В производственном помещении дробильного участка, освещенность рабочих место в соответствии с нормами освещенности составляет 150лк, обеспечивается светильниками с лампами накаливания. Для этого чаще всего применяют искусственное освещение лампами накаливания и газоразрядными (люминесцентными) лампами. Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применятся напряжение не выше: 220В в помещениях без повышенной опасности и 36В в помещениях повышенной опасности (около питателей и бункеров). Питание светильников на напряжение 36В и ниже производиться от трансформаторов с электрическими раздельными обмотками первичного и вторичного напряжения. Осветительную арматуру общего и местного освещения, не обеспечивающую защиту от слепящего действия источника света, применять запрещается.
Запрещается применение открытых (незащищенных) люминесцентных ламп в производственных помещениях, за исключением помещений, не предназначенных для длительного пребывания людей.
Металлическая арматура светильников напряжением питания выше 36В должна быть надежна защищена. Для переносного освещения допускается использование светильников с питающим напряжением не выше 12В.
6.4 Организация противопожарной безопасности
В зависимости от агрегатного состояния горючего вещества (твердые вещества, газы и жидкости) различают показатели, характеризующие пожаровзрывоопасность среды. При переработке медных руд выделяемая пыль взрывобезопасна.
Здание фабрики относят ко второй и третьей степени огнестойкости и к категории В - пожароопасные.
Профилактические мероприятия предусматривают профилактику и пожарно-профилактическое обслуживание.
Наиболее частые причины возникновения пожаров на предприятии - это: неисправность производственного оборудования, нарушение технологических процессов и правил эксплуатации электрооборудования, несоблюдение мер пожарной безопасности при проведении электрогазосварочных работ, неосторожное обращение с огнем в бытовых, административных, складских и подсобных помещениях. Для предотвращения пожаров необходимо повышать производственную дисциплину, строго соблюдать противопожарный режим, предавать широкой гласности случай каждого нарушения.
К профилактическим мерам противопожарного режима относятся такие, как содержание в надлежащем порядке проходов и путей эвакуации, тщательная уборка помещений и рабочих мест, выбор места стоянки автотранспорта на территории фабрики, содержание в исправном состоянии источников воды, комплектность и состояние первичных средств пожаротушения, состояние дорог, проездов и доступов к зданиям и сооружениям, а также порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы.
Обеспечение пожарной безопасности осуществляется установкой наружного пожарного гидранта, противопожарных щитов с инвентарем и приспособлениями, ящики с песком. Внутри помещений устанавливаются пожарные краны. В комнате отдыха и операторной имеются огнетушители.
Среди производственного персонала назначаются лица ответственные за пожаробезопасность, для которых проводится обучение и инструктаж.
Чаще всего пожары возникают при неправильной эксплуатации электрооборудования, нарушения технологического процесса.
Надежная работа электрооборудования пожароопасных помещений и наружных установок обеспечивается правильным выбором его, качеством изготовления и регулярным проведением профилактических осмотров и ремонтов.
В качестве огнегасительных веществ используются вода, инертные газы, химическая и воздушно-механическая пена, твердая углекислота, песок, огнетушащие порошки.
Огнетушители необходимо размещать на высоте не более 1,5 м от уровня пола до нижнего торца огнетушителя и на расстоянии не менее 1,2 м от края двери при ее открывании.
6.5 Охрана окружающей среды
В охране окружающей среды важную роль играют безотходные технологии. Под понятием «безотходная технология» следует понимать комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня. В комплекс мероприятий входят: 1) создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов;
2) разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод;
3) разработка систем переработки отходов производства во вторичные материальные ресурсы;
4) создание территориально-промышленных комплексов, имеющих замкнутую структуру материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса до всестороннего внедрения безотходной технологии.
Защита окружающей среды - это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Особое значение имеет количественная оценка последствий загрязнения окружающей среды и, в первую очередь, ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением атмосферы. Защита окружающей среды от загрязнений на современном этапе помимо экономической задачи - повышения общественной производительности труда - включает также и социально-экономическую задачу- улучшение условий жизни человека, сохранение его здоровья. Экономический эффект защиты окружающей среды от загрязнения лишь частично реализуется предприятиями и отраслями, принимающими меры к ограничению вредных выбросов в окружающую среду. Основная доля эффекта реализуется в других отраслях народного хозяйства, в повышении условий обитания в коммунальном, сельском и других хозяйствах.
Таблица 1 - Мероприятия по охране окружающей среды обогатительной фабрики
№п/п Наименование мероприятий Ожидаемый результат
1 Изготовление и монтаж аспирационной установки на транспортерах Уменьшение запыленности на транспортерах
2 Проектирование, изготовление и монтаж аспирационной системы, отсос пыли с транспортеров Отсос пыли от бункеров дробилок УСМД и уменьшение запыленности
3 Монтаж водовоздушных форсунок в местах наибольшего запыления Уменьшение запыленности
4 Проектирование аспирационных систем на транспортеры Уменьшение запыленности
5 Замена вентиляторов на аспирационной установке Уменьшение запыленности
6 Замена аспирационных воздуховодов аспирационной установки Уменьшение запыленности
8 Очистка южного дренажного клапана на пикетах Улучшение состояния экологии, предупреждение образования болотных почв
9 Переоборудование скруббера аспирационной системы КСД обогатительной фабрики в кольцевой эмульгатор Эффективность очистки воздуха составляет 98%
6.6 Расчет контура заземления
Отделение дробления запитано двумя вводами 10КВ с ЦРП-2а по кабельным линиям. Напряжение 10КВ проходят на подстанции СИЗ. С I секции запитаны два блока трансформаторов - электродвигатели щековой дробилки крупного дробления, питателей тяжелого типа и система транспортеров, со стороны II секции - два блока трансформаторов - электродвигатели дробилок мелкого дробления, питатели тяжелого и легкого типа.
По характеристикам трансформаторов проведем расчет контура заземления необходимого для предотвращения поражения электрическим током работающих на участке.
В первую очередь определим количество труб (одиночных заземлителей) составляющих контур заземления нейтрали, и проверим сопротивление растеканию тока полученного контура полученного в соответствии с требованиями ПУЭ. Напряжение питание электроустановок 0,3 КВ. Размеры одиночного заземлителя O 61 мм, длина трубы 3м, глубина заложения трубы 2,3м, расстояние между заземлителями 3м, сечение соединительной полосы 5?45мм.
Количество одиночных заземлителей определим по формуле
, шт где R3 - сопротивление одиночного трубчатого заземлителя, Ом;
Rдоп - допустимое сопротивление, Ом ?0 - коэффициент использования заземлителя;
, Ом где Р - удельное сопротивление грунта, Ом·м;
? - коэффициент сезонности;
t - глубина заложения заземлителя, м;
l - длина заземлителя, м;
d - диаметр трубы заземлителя, м.
Р=7,0 Ом·м102. ?0 = 0,7 l = 3м Rдоп= 4 Ом t = 2,3м ? = 1,1
Тогда
Ом
Сопротивление растяжению полученного контура где Rk - сопротивление вертикальных заземлителей составляющих контур, Ом;
, Ом где n - количество заземлителей определим по формуле шт
, Ом
Rп - сопротивление соединительной полосы с учетом коэффициента использования заземлителей, Ом;
, Ом где R/п - сопротивление соединительной полосы без учета коэффициента использования, Ом;
, Ом где L - длина полосы, м;
L = а·n =3 ·63 = 189м
Ом
, Ом
Расчет контура заземления проведен относительно характеристик трансформатора, т.е. с учетом замыкания на любом оборудовании участка.
ЛИТЕРАТУРА
1. Кохан Л.С., Навроцкий А.Г. Механическое оборудование цехов по производству цветных металлов. М.: Металлургия, 1985
2. Донченко А.С., Донченко В.А. Эксплуатация и ремонт дробильного оборудования. М.: Недра, 1972
3. Басов А.И. Механическое оборудование обогатительных фабрик и заводов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1984
4. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980
5. Левенсон Л.Б., Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.: Гостоптехиздат, 194
6. Беренов Д.И. Дробильное оборудование обогатительных и дробильных фабрик. М.: Металлургиздат, 1958
7. Чернавский С.А., Боков К.Н. Курсовое проектирование деталей машин. М.: Машиностроение, 1988
8. Притыкин Д.П. Надежность, ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1985
9. Цеков В.И. Ремонт деталей металлургических машин. М.: Металлургия, 1979
10. Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1970
11. Дубровский А.Х. Устройство электрической части систем автоматизации. М.: Энергоатомиздат, 1984
12. Горфинкель В.Я., Купрякова Е.М. Экономика предприятия. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996
13. Лебедева К.В. Техника безопасности и производственная санитария на предприятиях цветной металлургии. М.: Металлургия, 1972
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
