Анализ современного состояния дробильных установок. Молотковая дробилка: назначение и область применения, описание конструкции и принцип действия, техническая характеристика. Монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и особенности ремонта дробилки.
При выработке обойной муки, измельчении ингредиентов комбикормов и микродобавок ставится задача измельчения продукта до определенной степени дисперсности. В комбикормовой промышленности измельчению подвергаются все виды зерна, кукуруза в початках, жмыхи, дрожжи, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств и кормов животного происхождения, минеральное сырье, сено. Сыпучие смеси, состоящие из относительно мелких и однородных частиц (зерновые смеси), измельчают на дробильных машинах обычно за один проход через машину, тогда как продукты, состоящие из крупных кусков (жмыхи), подвергают сначала предварительному дроблению, а затем окончательному измельчению.Дробилки хорошо разрушают хрупкие материалы (сухое зерно, мел, кости, лед, соль, сахар) и менее эффективны при измельчении влажных продуктов или продуктов с большим содержанием жира (шоколадная масса). В этих машинах материал разрушается благодаря ударам по нему стальных молотков, ударам частиц о кожух дробилки и в результате истирания их о штампованное сито, составляющее основную часть кожуха дробилки. Осн. достоинства: высокая производительность, простота конструкции, широкая область, компактность, легкость обслуживания; недостатки: периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, интенсивный износ рабочих органов. Для дробления всех видов служат роторные, или молотковые, дробилки (рис. Измельчающие машины применяются, например, в следующих отраслях пищевой промышленности: в мукомольной - для размола зерна хлебных злаков в муку; в комбикормовой - для размола зерна и сена в муку и различных добавок (соль, мел, микроэлементы, витамины, антибиотики) в порошок, а также для крупного дробления жмыхов, кукурузных початков и их стержней; в производстве пищеконцентратов - для плющения зерна овса и кукурузы, измельчения сухих овощей, фруктов и различных добавок (сахар, соль и др.) в порошки; в кофецикорном производстве - для измельчения в мелкую крупку обжаренного зерна (кофе, желудей, ржи, ячменя, сои, цикория и др.); в кондитерской - для размола жиросодержащих полуфабрикатов (какао-крупка, ядра орехов и миндаля, шоколадная и ореховая массы), сахарного песка в пудру, отходов шоколадного производства; в мясоперерабатывающей - для дробления костей, шквары, льда; в жиродобывающей - для измельчения масличных семян в маслобойном производстве и плющения их в маслоэкстракционном производстве, а также для дробления жмыха; в бродильной - для дробления ячменя, зеленого солода, сухого пивоваренного солода и истирания картофеля; в рыбной - для получения рыбной муки; в соляной - для измельчения соли; в предприятиях общественного питания для среднего и тонкого измельчения вареных овощей, творога и т. п.При выработке обойной муки, измельчении ингредиентов комбикормов и микродобавок ставится задача измельчения продукта до определенной степени дисперсности. В комбикормовой промышленности измельчению подвергаются все виды зерна, кукуруза в початках, жмыхи, дрожжи, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств и кормов животного происхождения, минеральное сырье, сено. Сыпучие смеси, состоящие из относительно мелких и однородных частиц (зерновые смеси),измельчают на дробильных машинах обычно за один проход через машину, тогда как продукты, состоящие из крупных кусков(жмыхи),подвергают сначала предварительному дроблению, а затем окончательному измельчению. Цель предварительного дробления - получить продукт в таком виде, в котором он был бы легко доступен обработке на машинах, производящих дальнейшее измельчение. Дробилка ДДМ - однороторная, с двумя деками, состоит из разборного чугунного корпуса, ротора 1 с молотками 7, питателя, сит 8 и двух дек.Таблица 1 - Технические характеристики дробилки(1) молотковый дробилка монтаж ремонт где D - диаметр ротора, 0,5 м; L - длина ротора, 0,2 м; n - частота вращения вала ротора, равная 1470 об/мин; - опытный коэффициент, величина которого зависит от конструкции дробилки и твердости измельчаемого материала с=2,7·10-5 (пщеница), - обьемная масса измельчаемого изделия в кг/м3, - окружная скорость ротора в м/сек Пропускную способность можно увеличена на 30 %,т. к. из под сита вентилятор отсасывает воздух из расчета 4000 м3/ч на один квадратный метр общей площади сита. Потребную мощность электродвигателя на процесс измельчения в дробилке определяют по эмпирической формуле: , (3) где k2·-эмпирический коэффициент (зависит от размера сит); k3 - эмпирический коэффициент, учитывающий степень измельчения продукта (6,5...10,5), возьмем k = 8; ? - плотность измельчаемого продукта, кг/м,. k2 = 19 Для вентилятора В.Ц5-35-8-01 нам подходит электродвигатель АИР132S4 мощностью 7,5 КВТ. (12) где Р0=6,3 КВТ - мощность, передаваемая одним клиновым ремнем, Ср=1.0 - коэффициент для привода к ленточному конвейеру при односменной работе, CL=0.92 - коэффициент, учитывающий влияние длины ремня при сечении А и длине Lp=1180 мм,
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
