Правильное размещение оборудования - основное звено в организации безопасной работы производственного участка и цеха. Технико-экономические показатели деятельности предприятия. Расчет коэффициента загрузки оборудования, общецеховых расходов, цены изделия.
При размещении оборудования необходимо соблюдать установленные минимальные разрывы между станками, между станками и отдельными элементами здания, правильно определять ширину проходов и проездов. При автоматизированном производстве (комплексные автоматические заводы или цеха, автоматические линии, поточное производство) оборудование размещается по ходу технологического процесса в единую цепочку с соблюдением расстояний между оборудованием и конструктивными элементами здания. При многостаночном обслуживании оборудование располагают с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами. Размещение металлорежущих станков, слесарных верстаков и другого оборудования в цехах холодной обработки принимается таким, чтобы расстояние между отдельными станками или группами станков были достаточными для свободного прохода рабочих, занятых . их обслуживанием и ремонтом. Рабочее место является первичным звеном производства, оно представляет собой определенный участок производственной площади цеха, предназначенный для выполнения одним рабочим (или бригадой) порученной работы, специально приспособленный и технически оснащенный в соответствии с характером этой работы.Таблица 2.1 - Вариант и исходные данные Вариант Годовая программа Режим работы Плановые потери времени Цена материала Масса изделия Коэффициент использования материалов Транспортно-заготовительные работы Тарифная ставка рабочего 1 разряда Норма амортизации производственного здания Рентабельность продукцииДействительный фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2: (2.2) где Д К = 365 дней; Д ПР = 11 дней; Д ВЫХ ВЫХ = 104 дня; n СМ = 2, t СМ = 8 часов; К ППР = 8.К ПР - коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1). Операция Количество рабочих мест: Коэффициент загрузки станков, К Зі Число производственных рабочих в 2 смены Значения коэффициентов загрузки оборудования следует представить в виде диаграммы (рис.Стоимость материалов вычисляется по формуле 2.6: (2.6) где Ц М - цена за 1 кг материала, руб.; М ИЗД - масса изделия, кг; К ИСП..МАТ - коэффициент использования материала; Н ТЗР - норма транспортно-заготовительных расходов = 9 %. (2.7) где t Pi - время обработки изделия на этой операции, мин.; 3 ЧАС - ?aniaay oa?eoiay noaaea ?aai?aai, auiieiy?uaai aaiio? iia?ацию, руб./час. Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом: (2.8) Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка в целом га изделие: (2.9) Премия производственным рабочим (норма премии, Н ПР = 50 %) рассчитывается: = 38,66 руб.
План
Оглавление
1. Размещение оборудования. Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования
1.1. Размещение оборудования
1.2. Достоинства и недостатки размещения оборудования
2. Расчет и анализ технико-экономических показателей
2.1. Исходные данные для расчета
2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования
2.3. Списочное количество производственных рабочих
2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий
2.5. Общий фонд заработной платы производственных рабочих
2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
2.7. Расчет общецеховых расходов
2.8. Расчет цены единицы изделия
2.9. Сводные технико-экономические показатели работы цеха
Литература
Приложения
1. Размещение оборудования. Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования
1.1 Размещение оборудования
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
