Дослідження протикорозійних властивостей епоксидних покриттів у сірководневих середовищах - Дипломная работа

Лакофарбові матеріали представляють собою багатокомпонентні композиції, які містять плівкоутворювачі, розчинники, пластифікатори, пігменти, наповнювачі, затверджуючі агенти, поверхнево-активні речовини і інші добавки, які застосовують для одержання покрить. Їх застосовують для протикорозійного захисту різних виробів і обладнання, автомобілів, сільськогосподарських машин і механізмів, для збільшення атмосферостійкості, для надання виробам декоративного вигляду і багатьох інших цілей. Залучення для виробництва лакофарбових матеріалів нових полімерів, а також модифікація плівкоутворюючих, що застосовують в даний час, сприяє створенню лакофарбових матеріалів покращеної якості, а також зі специфічними властивостями: термо-і хімічно-стійких, електроізоляційних, струмопровідних, водо-і абразиво-стійких, світловідбиваючих тощо. В промисловості, будівництві, на транспорті все більше застосування знаходять матеріали на основі алкідних (модифікованих і не модифікованих), епоксидних, аміноформальдегідних, кремнійорганічних і інших смол. Появилися нові види нешкідливих з огляду екології матеріалів - водорозчинні, водоемульсійні, порошкові матеріали з високим сухим залишком тощо.Епоксидні смоли представляють собою продукти взаємодії дифенілолпропану і епіхлоргідрину різної молекулярної маси (від 600-900-рідкі смоли; до 900-5000 - тверді смоли). Для зшивання епоксидних смол і одержання полімерного покриття в епоксидні лакофарбові матеріали добавляють модифікуючі смоли або затверджувачі, здатні взаємодіяти з реакційно здатними групами епоксидної смоли. До епоксидних плівкоутворюючих речовин відносяться також так звані епоксиефіри - продукти етерифікації епоксидних смол жирними кислотами висихаючих рослинних масел [4]. У Швейцарії фірма "Циба" виробляє смоли на основі дифенілолпропану марок "Аральдіт", в США і Англії фірма "Шелл" - смоли марок "Епікот" [5]. Завдяки комплексу цінних властивостей епоксидних покриттів чудової адгезії до більшості конструкційних матеріалів (металів, бетону, склу, каменю тощо) в поєднанні з хорошими фізико-механічними властивостями, мінімальнїй усадці в процесі затвердіння, відсутності в їх складі груп, що легко омилюються забезпечує низький рівень внутрішніх напружень.Синтез епоксидної смоли відбувається за такою схемою: Дигліциди здатні реагувати з ДФП по кінцевих епоксидних групах зі збільшенням довжини ланцюга До першої групи епоксидних лакофарбових матеріалів відносяться: ті, що затверджуються на холоді амінами, поліамідами, ізоціанатами ті, що затверджуються при нагріванні модифікуючими смолами епоксиднофенольні; До другої групи епоксидних лакофарбових матеріалів відносяться: рідкі Б-ЕП, що затверджуються на холоді поліамідами, імідазолінами і амідоефірами; Однокомпонентні епоксидні лакофарбові матеріали гарячого твердіння складаються із епоксидних смол, розчинників з добавкою модифікуючих смол, прискорювачів твердіння і різних інших добавок, а також пігментів і наповнювачів (для емалей і ґрунтовок). Епоксидні смоли які мають у своєму складі реакційноздатні групи двох типів - епоксидні і гідроксильні, здатні взаємодіяти на холоді з амінами, поліамідами, ізоціанатами, а при нагріванні - з сполуками, що містять карбоксильні, алкоксильні, гідроксильні групи, з утворенням полімерів сітчастої структури, що приводить до затвердження покрить [6].На основі епоксиефірів одержують однокомпонентні лакофарбові матеріали холодної і гарячої сушки. Лакофарбові матеріали холодної сушки виготовляють на епоксиефірах, модифікованих ненасиченими жирними кислотами рослинних масел, поліефірах, модифікованих стиролом і епоксиалкідних смолах, модифікованих нітратом целюлози. Матеріали гарячої сушки одержують на основі епоксиефірів, модифікованих меламіноформальдегідними смолами. До епоксиефірів відносять також продукт взаємодії епоксидної смоли з алкідною смолою з високим кислотним числом. Епоксиефірні смоли одержують на основі епоксидних смол середньої молекулярної маси і жирних кислот висихаючих масел - лляного і дегідратованого касторового.У виробництві епоксидних лакофарбових матеріалів в основному використовують діанові епоксидні смоли наступних марок: Е-40, Е-4І, Е-44, Е-45, Е-49, Е-23, Е-05, Е-05К, Е-20, Е - 33р, а також епоксіефіри ЕЕ-42-3 і епоксиалкіди Е-30, Е-З0К. Епоксидні смоли одержують двома методами: низько-і середньомолекулярні марок Е-40, Е-45, Е-20, Е-ЗЗР - методом безпосередньої конденсації дифенілолпропану з епіхлоргідріном, а середньо-і високомолекулярні смоли марок Е-4І, Е-44, Е-49, Е-23, Е-05К - методом сплавлення низькомолекулярних смол з дифенілпропаном. Найбільш широко застосовуваний епоксіефір ЕЕ-42-3 представляє собою 50%-ний розчин продукту взаємодії смоли Е-44 середньої молекулярної маси з жирними кислотами лляного масла. В даний час епоксидні смоли отримують одним з трьох методів: взаємодією двох-і багатоатомних фенолів, спиртів, амінів, кислот, що представляють собою протонодонорние зєднання, з епихлоргидрина з подальшою регенерацією епоксид

ЗМІСТ

Вступ

1. Епоксидні лакофарбові покриття

1.1 Загальна характеристика

1.2 Синтез епоксидної смоли

1.3 Епоксиефірні лакофарбові матеріали

1.4 Рідкі епоксидні лакофарбові матеріали, що не містять летких розчинників

1.5 Одержання епоксидних і епоксиефірних лакофарбових матеріалів

1.6 Властивості і застосування епоксидних і епоксиефірних лакофарбових матеріалів

1.7 Пневматичний пістолет розпилювач

2. Методи дослідження, матеріали та середовище

3. Дослідження властивостей епоксидних покриттів у сірководневих середовищах

3.1 Дослідження адгезії епоксидного покриття Jotamastic 87 GF

3.2 Дослідження водопоглинання епоксидного покриття Jotamastic 87 GF

3.3 Дослідження твердості епоксидного покриття Jotamastic 87 GF

3.4 Ємнісно-омічні дослідження епоксидного покриття Jotamastic 87 GF

4.Охорона праці

4.1 Характеристика умов дослідження з точки зору охорони праці

4.2 Нормування шкідливих і небезпечних виробничих чинників

4.2.1 Умови мікроклімату

4.2.2 Шкідливі та пожежонебезпечні виділення

4.2.3 Загальнообмінна вентиляція приміщення лабораторії

4.2.4 Норми освітлення

4.3 Інші небезпечні чинники

4.4 Електробезпека

4.5 Пожежна небезпека

4.6 Підсумкова характеристика прийнятих рішень з охорони праці

5. Економічна частина

5.1 Витрати на основні та допоміжні матеріали

5.2 Розрахунок витрат на електроенергію

5.3 Розрахунок витрат на амортизацію устаткування

5.4 Витрати на оплату праці

5.5 Нарахування на заробітну плату

5.6 Інші витрати

5.7 Загальна сума витрат на проведення дипломної роботи

Висновки

Список використаної літератури протикорозійний епоксидний лакофарбовий матеріал