Захист від атмосферної корозії із застосуванням інгібіторів. Міжопераційний захист металовиробів. Методика зняття анодних поляризаційних кривих та дослідження анодної поведінки сталі. Методика нанесення конверсійних покриттів при потенціалі пасивації.
При низкой оригинальности работы "Дослідження корозійної поведінки сталі в фосфатовмісних розчинах на основі триполіфосфату натрію", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Згідно визначенню термін «корозія» означає процес, який полягає у фізико-хімічній реакції між металом та довкіллям, що наводить до змін у властивостях матеріалу і довкіллі. Результатом процесу є «корозійний ефект», що скорочує терміни служби металоконструкцій, погіршуючи функціональні характеристики технічних систем та призводить до збільшення витрат, пов?язаних з необхідністю постійного вдосконалення на практиці методів захисту, якими ми сьогодні розташовуємо. У процесах виробництва металевих виробів оберігання їх від корозії на стадії виготовлення, а саме: у міжопераційний період, в процесі збірки деталей, при зберіганні в цехових або міжцехових складах диктується не лише економічними, але і екологічними міркуваннями, має велике значення і є важливим завданням міжопераційного захисту. Засоби, які використовують для захисту металів від корозії, залежно від їх призначення і умов вживання можна розділити на наступні групи: · водні розчини контактних інгібіторів атмосферної корозії, які використовують переважно при міжопераційному захисті і при тривалому захисті з барєрною упаковкою; Серед засобів, які використовують для міжопераційного захисту металів від атмосферної корозії, в даний час широке вживання знайшли водні розчини контактних інгібіторів атмосферної корозії.Метод протикорозійного захисту металів, оснований на використанні інгібіторів корозії, тобто хімічних зєднань або їх композицій , «які при присутності в корозійній системі з достатньою концентрацією, зменшують швидкість корозії металів без значної зміни концентрації будь-якого реагенту» [5 ]. Не дивлячись на різноманіття цих вимог, можна все ж таки виділити деякі властивості, якими повинен володіти будь-який інгібітор, незалежно від його призначення: - відсутність шкідливого впливу на хід технологічного процесу, на кількість і на основні робочі властивості металу, що захищається. При дотримання цих вимог використання інгібіторів являється економічним, ефективним і універсальним методом захисту металів від корозії, так як здійснюється без порушення істотних технологічних режимів і практично не потребує додаткового устаткування [7]. Контактні інгібіторі на відміну від летких не потребують гарної герметизованої упаковки, так як леткість цих інгібіторів мала й немає небезпеки видалення їх з поверхні виробу й з пакувального простору шляхом мимовільного випаровування. Хромати калію та натрію застосовуються або шляхом промивки виробів водними розчинами інгібіторів, або інгібітори вводяться в папір, в який потім загортають вироби.Для дослідження властивостей покриттів такого роду, отриманих на зразках-електродах в розчинах була розроблена методика нанесення покриттів та оцінки їх антикорозійних властивостей. Для кривих, на яких буде виявлено декілька площадок пасивації, покриття буде нанесено при потенціалах, що відповідають кожній із них. Конверсійне покриття було нанесено двома способами: потенціодинамічним методом, починаючи від стаціонарного значення потенціалу електрода в досліджуваному розчині до потенціалів, що відповідають середньому значенню пасиваційної площадки, зі швидкістю розгортання потенціалу 1 МВ/сек; методом потенціостатичного навязування потенціалу, що відповідає пасиваційній області на анодній поляризаційній кривій, протягом 10 хвилин. Маслоємність покриттів визначається як відношення різниці маси до і після занурення зразка з покриттям в індустріальне мастило до його площі, а питома маса покриттів визначається як відношення різниці маси після та до нанесення покриттів до площі зразка за формулою: (2.1) де m1 - маса зразка з покриттям, г; Для вивчення властивостей плівок, що утворилися, було вирішено нанести покриття з розчину ТПФ Na при потенціалах першої та другої пасиваційних площадок двома способами: 1)потенціостатичним, тобто навязування відповідного потенціалу (Е1 = - 87 МВ, Е2 = 619 МВ (отн. н.в.е.)); 2) потенціодинамічним, тобто розгортання потенціалу від стаціонарного значення до відповідного потенціалу (Е1 = - 87 МВ, Е2 = 619 МВ (отн. н.в.е.)) зі швидкістю розгортки 1МВ/сек.Показано трьохступеневий механізм утворення пасиваційної плівки в розчині , запропоновано наступний механізм: на «нульовій» пасиваційній площадці утворюється адсорбційна плівка, яка на першій площадці переходить в плівку малорозчинного триполіфосфату заліза, який при потенціалі другої пасиваційної площадки самоущільнюється та можливо змінює свій склад. Проведено нанесення покриття при потенціалах пасивацій них площадок в потенціостатичному та потенціодинамічному режимах, та вивчені їх властивості.
Вывод
1. Досліджена поведінка низьковуглецевої сталі марки 05 кп у водному розчині 12 (мас.%) триполіфосфату натрію.
2. Показано трьохступеневий механізм утворення пасиваційної плівки в розчині , запропоновано наступний механізм: на «нульовій» пасиваційній площадці утворюється адсорбційна плівка, яка на першій площадці переходить в плівку малорозчинного триполіфосфату заліза, який при потенціалі другої пасиваційної площадки самоущільнюється та можливо змінює свій склад.
3. Проведено нанесення покриття при потенціалах пасивацій них площадок в потенціостатичному та потенціодинамічному режимах, та вивчені їх властивості.
4. Показано, що найкращі корозійні властивості має покриття отримане при потенціалі другої площадки пасивації в потенціодинамічному режимі.
5. Виміряна маслоємність нанесеного покриття 7,67 - 9,70 г/м2, що вказує на доцільність використання конверсійного покриття із водних розчинів триполіфосфату натрію для волочіння.
6. Досліджено анодну поведінку сталі 05 кп в розчинах ТПФ з добавками: 2% А1(ОН)3, 0,5%гліцерину, 2%Na2B4O7. Нанесено покриття в потенціодинамічному режимі в цих розчинах та вивчені їх захисні властивості. Показано, що найкращою добавкою серед використовуваних являється гідроксид алюмінія.
Список литературы
захист корозія анодний сталь
1.Юхневич Р., Богданович В., Валашковский Е., Видуховский А. Техника борьбы с коррозией. Часть1,2. Пер. с польск./Под ред. А.М.Сухотина. -Л.: Химия, 1980.-224 с.
2.Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. -Л.: Химия, 1985. -456с.
3. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. -М.: Химия, 1966.-848с.
7. Антропов Л.И. О современном состоянии и об основных направлениях развития работ по созданию ингибиторов коррозии, их производству и внедрению в 1976-1990 гг.- Ростов-на-Дону: Изв. Сев. Кавказ. Центра высшей школы. Сер. Естественные науки, №2.619 с.
15.Кузнецов Ю.И. Современное состояние теории ингибирования коррозии метал лов [Текст]/Кузнецов Ю.И. -М.: Институт физической химии РАН, 2001,с. 122 - 128.
16.Гомеля Н.Д. Исследование процессов коррозии стали в воде [Текст]/Радовенчик В.М., Шутько Г.Л. - Киев.:Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт»,1996, 36 с.
17.Саломахина С.А. Технология производства фосфатных ингибиторов коррозии [Текст]/Роменский А.Я, Гринь Г.И. - Харьков.: ГПП «Объединенение Азот». 2002.
18.Вырижок Н.А. Способ защиты и солеотложения [Текст]/Штефан Н.В. - Харьков:ГПП «Объединенение Азот». 2002.
19.Вредные вещества в промышленности. Справочник в 3-х т, т.1,2/Под общ. Ред. Н.В.Лазарева, Э.Н. Левиной. Ленинград.: Химия, 1976. - 547с.
20. Вредные вещества в промышленности. Справочник в 3-х т, т.3/Под общ. Ред. Н.В.Лазарева, Н.Д. Гадаскиной. Ленинград.: Химия, 1977. - 504с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
