Определение мощности привода и геометрических размеров дробилки. Расчет оптимальной частоты вращения эксцентрикового вала. Определение технической производительности бетономешалки. Расчет массы материалов на один замес. Вычисление мощности привода.
Процесс уменьшения размеров упруго-хрупкого тела от первоначальной (исходной) крупности до требуемой путем воздействия внешних сил называется дроблением или помолом, а машины, применяемые для этих целей, дробилками или мельницами. При дроблении в несколько стадий щековые дробилки обычно осуществляют первую стадию дробления, хотя нередко применяются и на последующих стадиях.Принцип работы щековой дробилки заключается в следующем. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности: более крупные - вверху, менее крупные-внизу. Подвижная щека периодически приближается к неподвижной, причем при сближении щек (ход сжатия) куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести, выходя из камеры дробления, если их размеры стали меньше наиболее узкой части камеры, называемой выходной щелью, или занимают новое положение, соответствующее своему новому размеру. Все они могут быть разделены на две большие группы: дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП), у которых траектории движения точек подвижной щеки представляют собой прямые линии или части дуги окружности, и дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС), траектории точек подвижной щеки которых представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы.Определение угла захвата и размеров загрузочного зева дробилки Углом захвата называют угол ? (рисунок 3), образованный щеками дробилки при подходе подвижной щеки к неподвижной. На практике угол ? принимают равным не более 22…24? для дробилок с простым качанием щеки. Длина загрузочного окна l, м, составляет: для дробилок со сложным качанием щеки l=(1,4...Производительность (техническая) щековой дробилки, м3/ч, определяется по формуле V-объем призмы дробленого материала, выпадающего при каждом отклонении щеки, м3; Таким образом, Если принять размеры наибольшего куска, выходящего из дробилки, dmax=d Sи наименьшего dmin=d, то средний размер куска после дробления будет: dcp=(dmax dmin)/2=(2d S)/2?d, т.е.Мощность привода дробилки определяется по формуле , КВТ (7) где ? - предел прочности дробимого материала (табл.При полном отходе подвижной щеки из камеры дробления за время одной половины оборота эксцентрикового вала выпадает продукт, по объему равный объему призмы. За это же время из камеры дробления должна успеть выпасть часть материала, которая пройдет путь, равный высоте призмы h, м, где g-ускорение свободного падения материала; g= 9,81 см/с2.По способу смешивания различают бетоносмесители гравитационные и принудительного смешивания, а растворосмесители - только принудительного смешивания.В гравитационных бетоносмесителях рабочими органами являются вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых закреплены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются вверх, откуда они свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх.Такие бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных смесей. От электродвигателя I через многорядную клиноременную передачу 2, вал 3 и зубчатую передачу 4 приводится в движение вал 5, который конической шестерней соединен с зубчатым венцом 6 и вращает барабан 7 относительно вертикальной оси 10. Цепной передачей 12 передается движение на барабаны 15 механизма подъема ковша 19. Такие смесители, получившие преимущественное распространение, сложнее по конструкции, но отличаются большей степенью наполнения барабана, а также более быстрой и полной выгрузкой готовой смеси, чем гравитационные смесители с ненаклоняемыми барабанами.Полная емкость барабана определяется так же, как и для бетономешалки с неопрокидным барабаном. Определение основных размеров наклоняемого смесительного барабана (рис.7) производят на основании соотношений Схема к определению мощности привода и основных размеров смесительного барабана 7) производят на основании соотношений: Рисунок 7 - Схема к определению мощности привода и основных размеров смесительного барабанаТехническая производительность бетономешалки, м3/ч, , (11) где VП - производственная емкость барабана, л; k - коэффициент выхода бетона; k = 0,65…0,70; t - время одного замеса, с; По заданному составу бетона 1:m:n найдем массу его составляющих (VП в литрах): цементСоотношение между массой бетономешалки Gб, кг, и производственной емкостью смесительного барабана VП, л, Gб/П = 4…6.. (14)
Где R1 в метрах. об/мин., (15) где N1 - мощность, необходимая для преодоления сопротивления трения материала о внутреннюю поверхность барабана и его лопасти; N2 - мощность, необходимая для преодоления сопротивления перемешиваемого материала подъему на высоту к; N3 - мощность, необходимая для преодоления сопротивления трения между бандажами барабана и опорными роликами; Мощность, расходуемая на преодоление сопротивления трения материала о внутреннюю поверхно
План
Содержание привод дробилка бетономешалка
1. Дробильная машина
1.1 Конструкция машины
1.2 Определение основных геометрических размеров дробилки
1.3 Определение производительности дробилки
1.4 Определение мощности привода дробилки
1.5 Определение оптимальной частоты вращения эксцентрикового вала
2. Бетономешалка
2.1 Конструкция бетономешалки
2.2 Определение геометрических размеров смесительного барабана
2.3 Определение технической производительности бетономешалки
2.4 Определение массы материалов на один замес
2.5 Определение массы смесительного барабана
2.6 Определение частоты вращения смесительного барабана
Параметр дробилки: С сложным качанием подвижной щеки;
Размер исходного материала, мм - 400;
Степень измельчения-6:1;
Предел прочности материала, Мпа - 170,0
1. Дробильная машина
1.1 Конструкция машины
Список литературы
1.Доценко А.И., Дронов В.Г. Строительные машины: Учебник для строительных вузов. - М.: ИНФРА - М, 2014. - 533 с.
2.К.А. Артемьев, Т.В. Алексеев, Т.В. Алексеева, В.Г. Белокрылов Дорожные машины. Машины для устройства дорожных покрытий. Учебник для вузов. - М.: Машиностроение, 1982. - 396 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
