Допечатный технологический процесс изготовления печатного издания - Курсовая работа

В данной курсовой работе я хочу спроектировать допечатный технологический процесс изготовления печатного издания Маяковский стихи и поэмы тиражом 200000, форматом 84х108 1/32, объемом 9 печатных листов, красочностью 4 0, типом переплетной крышки №7. 6) Вариант оформления Второй вариант оформления 7) Гарнитура шрифта · Основного · Дополнительного Литературная 9) Кегль шрифта · Основного · Дополнительного 7 пт. 15) Способ печати издания Высокий способ печатиНа всю печатную форму (пробельные и печатающие элементы) при печати наносится краска, т.е. форма заливается ею. Перед печатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов. Эти формы имеют пространственное разделение печатных и пробельных элементов(которые не должны соприкасаться с воспринимающим краску материалом):пробельные углублены на различную величину в зависимости от их площади (минимальная величина углублений согласуется с расстоянием между печатающими элементами: чем больше расстояние между ними, тем более углубленными должны быть пробельные элементы), а рельефные печатные элементы находятся в одной плоскости. Выпуклые печатные элементы при печати вдавливаются в поверхность, поэтому на обороте бумаги может быть заметен легкий рельеф. Офсет позволяет использовать для печати бумагу любой плотности.Аналоговая технология заключается в следующем: необходимо привести в контакт формную пластину и фотоформу - негатив, который содержит в себе информацию для записи на формную пластину. После этого проходят следующие стадии: 1.Экспонирование (засвечивание) оборотной стороны формной пластины. Данная стадия служит для формирования основания печатной формы, которое определяет глубину пробельных элементов. 4.Сушка - служит для удаления растворителя, который впитался в формную пластину, чтобы устранить набухание печатающих элементов, стабилизировать печатные свойства и повысить тиражестойкость печатной формы. У CTP-технологии очевидные преимущества по сравнению с традиционной технологией фотонабора и формного процесса, которые можно сформулировать следующим образом: сокращается время технологического цикла изготовления печатных форм (не нужны операции обработки фотоматериала, копирования фотоформ на формные пластины и в ряде случаев обработки экспонированных формных пластин); исключаются из производства фотонаборные автоматы, проявочные машины, копировальное оборудование, а это означает экономию производственных площадей, затрат на приобретение и эксплуатацию техники, электроэнергии; сокращение численности обслуживающего персонала; повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов (вуаль, ореольность) и копировании монтажей на формные пластины; улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии изза отсутствия химической обработки пленок; повышается культура производства и совершенствуется организация технологического процесса.Одни экспонируют пластины, требующие последующей привычной для нас химической обработки (металлические пластины с фоточувствительным слоем). Для записи изображения на формный материал при изготовлении офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печати применяются устройства двух принципиально разных типов. В современных системах CTP, ориентированных на изготовление офсетных и фотополимерных форм высокой и флексографской печати, применяют лазерные формовыводные устройства трех основных типов: · барабанные, выполненные по технологии "внутренний барабан", когда форма расположена на внутренней поверхности неподвижного цилиндра; · барабанные, выполненные по технологии "внешний барабан", когда форма расположена на наружной поверхности вращающегося цилиндра; Достоинства устройств данного типа: достаточность одного источника излучения, благодаря чему достигается высокая точность записи; простота фокусировки и отсутствие необходимости юстировки лазерных лучей; большая оптическая глубина резкости; простота установки перфорирующего устройства для штифтовой приводки форм; простота замены источников излучения (за исключением случаев, когда используются твердотельные лазеры).Так как выбрана термальная CTP, пластины должны выбираться в соответствии с выбранной технологией 1 Спектральный диапазон экспонирования, нм 830 Чувствительность, МДЖ/см2 300 Тиражестойкость, тыс. отт. 2 Спектральный диапазон экспонирования, нм 800-850 Чувствительность, МДЖ/см2 120 Тиражестойкость, тыс. отт. 3 Спектральный диапазон экспонирования, нм 800-850 Чувствительность, МДЖ/см2 325 Тиражестойкость, тыс. отт. Для проектируемого издания я выбираю формные пластины производителя Kodak - Thermal Direct, так как у них высокий спектральный диапазон экспонирования, высокая чувствительность и тиражестойкость в 100000 оттисков.2.Форма должна быть покрыта тонким слоем защитного коллоида и не иметь никаких механических поврежден

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Техническая характеристика издания

2. Общая технологическая схема изготовления издания

3. Выбор технологии проектируемого процесса. Технологическая схема проектируемого процесса

4. Выбор оборудования

5. Выбор материалов

6. Требования к качеству печатных форм, методы контроля. Планировка допечатного цеха

7. Технологические расчеты

Заключение (вывод)