Устройство работы доменной печи. Технология производства титана. Свойства титана и область его применения. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества. Назначение и область применения станков строгальной группы. Лакокрасочные материалы.
Чугун выплавляют в печах шахтного типа - доменных печах. Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива. При выплавке чугуна решаются задачи: - восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определенного химического состава.В верхней части колошника находится засыпной аппарат (8), через который в печь загружают шихту (офлюсованный агломерат и окатыши). Шихтовые материалы поступают в бункера, расположенные на рудном дворе: офлюсованный агломерат с агломерационной фабрики, а кокс от коксовых батарей коксохимического завода. Две скиповые вагонетки с помощью лебедки передвигаются по наклонному мосту (12) к засыпному аппарату(8) и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку (7) распределителя шихты. При опускании малого конуса (10) засыпного аппарата шихта попадает в чашу (11), а при опускании большого конуса (13) - в доменную печь (Рис. В процессе работы печи шихтовые материалы постепенно опускаются вниз, а через загрузочное устройство в печь подаются новые порции шихтовых материалов в таком количестве, чтобы весь полезный объем печи был заполнен.Титан отличается высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью (Тпл = 1660 °С) и малой плотностью (4,51 г/см3). Шлак (так же, как рутил) подвергают хлорированию в присутствии углерода с образованием тетрахлорида титана, который после очистки поступает в восстановительный реактор с нейтральной атмосферой. Титан по этому процессу получается в губчатом виде и после измельчения переплавляется в вакуумных дуговых печах на слитки с введением легирующих добавок, если требуется получить сплав. Магниетермический метод позволяет создать крупное промышленное производство титана с замкнутым технологическим циклом, так как образующийся при восстановлении побочный продукт - хлорид магния направляется на электролиз для получения магния и хлора. В ряде случаев для производства изделий из титана и его сплавов выгодно применять методы порошковой металлургии.Выпускают углеродистые конструкционные стали трех групп: сталь обыкновенного качества, качественную сталь (общего назначения) и сталь специального назначения (котельную, мостовую, судостроительную и т. д.). Стали с низким содержанием углерода характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава) сталь каждой группы подразделяется на категории. Категории в группах следующие: группа А - 1, 2, 3; группа Б - 1, 2; группа В - 1, 2, 3, 4, 5, 6. Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3, 4 по степени раскисленности изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной; сталь с номерами 5 и 6 - полуспокойной и спокойной.Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения. Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ - завод "Электросталь") и номером, присвоенным этим заводом. Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСТ0, БСТ1 и др.);В основном эти стали используют в горячекатанном состоянии без дополнительной термической обработки с ферритно-перлитной структурой. В зависимости от последующего назначения конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют на три группы: А, Б, В. Стали группы А используют в состоянии поставки для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. Сталь марки Ст3 используется в состоянии поставки без обработки давлением и сваркой. Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются.Работа при резании металлов в основном состоит из работы, затрачиваемой на пластическое деформирование срезаемого слоя и обработанной поверхности и работы трения на контактных поверхностях инструмента. При значительной температуре нагрева, приближающейся к красностойкости материала режущей части данного инструмента, нормальные условия работы нарушаются, так как инструмент весьма быстро выходит из строя. Износ режущего инструмента значительно отличается от износа деталей машин, поскольку зона резания, в которой работает инструмент, характеризуется высокой химической чистотой трущихся поверхностей, высокими температурой и давлением в зоне контакта. Адгезионный износ инструмента происходит в результате схватывания или прилипания трущихся поверхностей и последующего отрыва мельчайших частиц
План
План
1. Доменная печь
1.1 Назначение и устройство работы доменной печи
1.2 Основные элементы доменной печи
2. Производство титана
2.1 Технология производства титана
2.2 Свойства титана и область его применения. Маркировка титана по ГОСТ
3. Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества
3.1 Маркировка углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества по ГОСТ
3.2 Применение в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении
4. Тепловыделение при резании и износ резцов
4.1 Смазочно-охлаждающие жидкости
4.2 Виды и способы подвода смазочно-охлаждающих жидкостей к зоне резания
4.3 Точность и шероховатость обработки деталей
5. Станки строгальной группы. Их типы
5.1 Назначение и область применения станков строгальной группы
5.2 Приспособление, применяемые на строгальных станках
6. Лакокрасочные материалы
6.1 Состав и классификация лакокрасочных материалов
3. Кривандин В.А. Теория, конструкции и расчеты металлургических печей - 1 том / Ю. П. Филимонов, В.А. Кривандин; профессор, доктор техн. наук. - Москва: Металлургия, 1986 г. - 477 с.;
4. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., ПОХВИСНЕВА.Н., Юсфин Ю.С., Курунов И.Ф., Пареньков А.Е., Черноусое П.И.. МТАЛЛУРГИЯ ЧУГУНА: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / Под редакцией Ю.С. Юсфина. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. -774 с.;
5. Под ред. Галицкого Б.А. Титан и его сплавы в химическом машиностроении - М.: Машиностроение, 1968. - 340 с.;
6. Арзамасов Б.Н. « Материаловедение». М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 648 с.;
7. Бобров З.Ф. Основы теории резания металлов. - М. f Машиностроение, 1975. -344 с.;
8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. В 2-х ч. Ч. I.-.M.: Машиностроение, 1974, - 416 с.;
