Деятельность обогатительной фабрики - Отчет по практике

Сырьевой базой является одноименное месторождение сидерито-мартитовых руд и магнетитовых кварцитов, открытое в 1934 году и разведанное по богатым рудам в 1955-57 г.г., по кварцитам в 1964-69 гг. Комбинат включает в себя карьер, цех взрывных работ, транспортные цеха, обогатительную фабрику, завод керамзитового гравия. Производство железорудного агломерационного концентрата в ОАО "Стойленский ГОК" осуществляется путем обогащения руд Стойленского месторождения железистых кварцитов. Рыхлые отложения разрабатываются роторным комплексом и экскаваторами цикличного действия, скальные вскрышные породы и железистые кварциты добываются экскаваторами цикличного действия с предварительным рыхлением буровзрывным способом. Технологическая схема обогащения железистых кварцитов включает три стадии дробления с замкнутым циклом в последней стадии, четырехстадиальное измельчение, магнитную сепарацию, дешламацию, обезвоживание концентрата в вакуум-фильтрах.ОАО "Стойленский ГОК" расположено в юго-западном промрайоне г. Предприятие граничит: - на севере с отвалами ОАО "Лебединский ГОК" и с. Предприятие расположено на двух производственных территориях. Значительную часть территории предприятия занимают отвалы рыхлой и скальной вскрыши, окисленных железистых кварцитов и хвостохранилище. Ближайшая жилая зона расположена: - в северном направлении на расстоянии 315 метров от границы территории предприятия в районе шламохранилища (дом №62 по ул.Рудоуправление производит работы по отработке и размещению в отвалы вскрышных пород, добыче богатых железных руд и железистых кварцитов и включает в себя участки: - Участок буровых работ (УБР); Участок оснащен 9-ю буровыми станками СБШ-250МН. Участок добычи сырой и скальной вскрыши осуществляет добычу железистых кварцитов, богатой руды, кристаллических сланцев и скальной вскрыши в карьере. Участок оснащен 11 экскаваторами цикличного действия (ЭКГ-8и - 3шт., ЭКГ-10-8 шт.). На участке перегрузки сырой руды и скальной вскрыши осуществляется прием, временное хранение и отгрузка в железнодорожный транспорт кварцитов, богатой руды и скальной вскрышиДренажная шахта предназначена для снижения уровня грунтовых вод в карьере и структурно состоит из 2 участков: - участок горно-капитальных работ; Снижения уровня грунтовых вод в карьере осуществляют сетью дренажных выработок и водопонижающих скважин. Проходку дренажных выработок ведут вокруг карьера ниже водоносного слоя на глубине 180-200 м от дневной поверхности с уклоном в сторону водосборников. По мере разработки (расширения) карьера возникает необходимость в новых дренажных выработках. Технологический процесс проходки подземных выработок состоит из следующих операций: - бурение шпуров диаметром 41 мм ручными перфораторами ПП-63, установками УПБ-1;мелкое дробление на семи дробилках (шесть дробилок для руды, с фракцией руды на выходе 0...10 мм и одна дробилка для щебня и железистых кварцитов, с фракцией щебня на выходе 0...60 мм). Общее оборудование технологических линий: приемный бункер, колосниковый грохот, дробилка щековая, конвейер №2 работают для предварительного измельчения горных пород и конвейеры №10, №26 и №27 для отгрузки готовой продукции на склады. Все просыпи руды с конвейеров, гидросмывом собираются в зумпфы, из которых с помощью грейфера подаются на конвейеры, для их повторной переработки, а мелкие частицы (шлам) дренажными насосами сбрасываются в шламонакопитель. Все просыпи руды с конвейеров, гидросмывом собираются в зумпфы, из которых с помощью грейфера подается на конвейеры, для их повторной переработки, а мелкие частицы (шлам) дренажными насосами сбрасываются в хвостохранилище. Руда из бункеров через реечные затворы поступает на ленточные конвейеры СМ-11 - СМ-18 и далее в дробилки мелкого дробления (10 ед.), производительностью до 1000 т/час, где производится дробление до фракции 0-30 мм.По местоположению хвостохранилище относится к балочному типу, по способу возведения ограждающих сооружений (плотин) к намывным. Хвостохранилище разделено на 4 отсека: отсек у головной плотины, промежуточный отсек, центральный прудковый отсек и отсек у плотины защиты отвалов путем устройства дамб № 1, 2 ,3. Хвосты от фабрики обогащения в виде пульпы при соотношении Т:Ж=1:23 в самотечном и напорно-самотечном режимах поступают в хвостохранилище, где производится их раскладка по площади и естественное осветление воды. Осветленная вода из хвостохранилища подается напорной системой в два подъема на обогатительную фабрику для использования в технологических целях. По данным выполненных инженерно-экологических изысканий влияние инфильтрации воды из хвостохранилища на гидрохимический состав подземных и поверхностных вод практически ограничивается пределами контура хвостохранилища.Цех железнодорожного транспорта осуществляет: доставку железорудного сырья из карьера на обогатительную фабрику, вывоз вскрыши из карьера в отвалы; отправку готовой продукции потребителям, перевозку грузов. Транспортировка горной массы из карьера осуществл

Содержание

Введение

1. ОАО "Стойленский горнообогатительный комбинат". Производственная характеристика предприятия

1.1 Существующая структура и технология производства

1.1.1 Рудоуправление

1.1.2 Дренажная шахта

1.1.3 Обогатительная фабрика

1.1.4 Цех хвостового хозяйства

1.1.5 Цех железнодорожного транспорта

1.1.6 Автотранспортный цех

1.1.7 Цех сетей подстанций и автоматизации

1.1.8 Энергоцех

1.1.9 Ремонтномеханический завод

1.1.10 Ремонтно-строительный цех

1.1.11 Цех подготовки производства и складского хозяйства

1.2 Перспектива развития предприятия

1.2.1 Фабрика окомкования концентрата

Заключение

Стойленский горнообогатительный комбинат - предприятие по добыче и переработке богатых железных руд и железистых кварцитов в Белгородской области РФ. Сырьевой базой является одноименное месторождение сидерито-мартитовых руд и магнетитовых кварцитов, открытое в 1934 году и разведанное по богатым рудам в 1955-57 г.г., по кварцитам в 1964-69 гг. Строительство комбината начато в 1961 году, эксплуатация месторождения - в 1969 г. Комбинат включает в себя карьер, цех взрывных работ, транспортные цеха, обогатительную фабрику, завод керамзитового гравия.

Основной промышленный центр - г. Старый Оскол.

ОАО "Стойленский ГОК" организовано на базе Стойленского ГОКА в ноябре 1993 года путем приватизации.

Производство железорудного агломерационного концентрата в ОАО "Стойленский ГОК" осуществляется путем обогащения руд Стойленского месторождения железистых кварцитов. Месторождение разрабатывается открытым способом, вскрыто группой траншей. Система разработки - с внешним отвалообразованием. Рыхлые отложения разрабатываются роторным комплексом и экскаваторами цикличного действия, скальные вскрышные породы и железистые кварциты добываются экскаваторами цикличного действия с предварительным рыхлением буровзрывным способом. Вывозка горной массы из карьера на дробление и обогащение осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Технологическая схема обогащения железистых кварцитов включает три стадии дробления с замкнутым циклом в последней стадии, четырехстадиальное измельчение, магнитную сепарацию, дешламацию, обезвоживание концентрата в вакуум- фильтрах. Гидротранспорт хвостов обогащения - напорно-самотечный. Используется оборотное водоснабжение.

Производственная мощность предприятия по окончании строительства обогатительного комплекса в 1986 г. составляла 4,8 млн.т железорудного концентрата в год. Эти показатели определялись с учетом проектного качества исходного сырья и готового концентрата, паспортной производительности и нормативов использования технологического оборудования, требований к организации ремонтных и вспомогательных работ. В дальнейшем, в ходе эксплуатации горно-обогатительного комбината был внедрен ряд организационно-технических мероприятий, позволивших добиться значительного прироста фактического производства без введения дополнительных производственных мощностей. Речь идет об увеличении удельных нагрузок на дробильно-обогатительное оборудование при достижении стабильного качества исходной руды, внедрении интенсивных технологий и эффективной организации ремонтных работ с повышением их качества, что повлекло значительное сокращение времени плановых ремонтов, снижение аварийных простоев и т.д.

С целью обеспечения дальнейшего роста объемов производства в 1998 году проведена значительная реконструкция горно-транспортной схемы карьера. Результатом ее стало вовлечение в разработку высококачественных кварцитов северной части карьера. 30 декабря 2005 г. принят в эксплуатацию I-й этап 4-й технологической секции обогатительной фабрики мощностью 893 т.т концентрата в год.

Все эти факторы в сумме дают значительное превышение фактических объемов производства над показателями введенных производственных мощностей. В 2006 году произведено 11 305 т.т концентрата.

Основной потребитель аглоруды и концентрата - Новолипецкий металлургический комбинат.

С момента получения первой партии аглоруды в 1968 году на комбинате происходит непрерывное развитие и совершенствование техники и технологии добычи железорудного сырья, а также комплексного использования вскрышных пород месторождения.

С 1988 года по настоящее время происходит постепенное выбытие мощностей по добыче богатой руды в связи с исчерпанием запасов. В связи с этим на освободившихся мощностях дробильно-сортировочного участка обогатительной фабрики после реконструкции было освоено производство строительного щебня в объеме 1500 т.т в год.

В 1996 году построен и введен в эксплуатацию завод керамзитового гравия мощностью 174 т. м3 гравия в год, использующий глинистое сырье вскрышных пород Стойленского месторождения.

Основой ремонтной базы комбината является созданный в 1993 г. ремонтномеханический завод, выполняющий текущие и капитальные ремонты оборудования, ремонт отдельных узлов и деталей, ремонт и вулканизацию конвейерной ленты, изготовление нестандартизированного оборудования.

1. ОАО "Стойленский горнообогатительный комбинат". Производственная характеристика предприятия