Деятельность АО "Карагандинского завода электротехнического оборудования" - Отчет по практике

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине. При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т.п.), под водой и даже в космосе. К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки. Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.Изначально предприятие называлось «Карагандинский завод электротехнических изделий». С момента основания завод производил средства малой механизации и инструменты, панели щитов ЩО-70, промышленные осветительные щитки типа ОП и ОЩ, кабельные конструкции и лотки, стендовые заготовки электропроводок, которые монтировались темиртауским монтажным управлением на объектах карагандинской области. Завод был реорганизован в закрытое акционерное общество (ЗАО «Карагандинский завод электротехнического оборудования»). Это позволило заводу занять достойное место среди предприятий Республики Казахстан. Завод реорганизован в акционерное общество АО «Карагандинский завод электротехнического оборудования».Технологический процесс включает в себя последовательность операций по обработке металлического листа, начиная с сырья в рулоне и заканчивая опорой, готовой к дальнейшей покраске и монтажу. Затем, обрезанный гильотиной лист направляется по рольгангам на портальную машину плазменной резки, где производится раскрой листа необходимой конфигурации и размечаются линии изгиба заготовки; Далее на тандемном вертикальном гибочном прессе с усилием 800т и длиной 12 м выполняется последовательность гибок по линиям, расположенным под углом друг к другу, в зависимости от числа граней, при этом из листа получается разомкнутая граненая труба, конусно сужающаяся от основания к вершине. Сразу за прессом расположена линия продольной автоматической сварки трубы, которая обеспечивает расположение трубы в фиксирующей оснастке, сжатие трубы для смыкания по шву и продольную проварку шва с внутренней и внешней стороны.Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки. Тип технологического приспособления выбирают в зависимости от производственной программы (единичное, серийное или массовое производство), конструкции изделия (листовые или решетчатые конструкции, детали машин и др.), технологии и степени точности изготовления заготовок (механическая обработка, газовая резка и т. д.) и технологии сборки и сварки (необходимость в зазорах, допустимые их изменения или допустимые превышения кромок и т. д.). Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. В зависимости от конфигурации свариваемого изделия к плите прикрепляют устройства для базирования свариваемых деталей (фиксаторы и т. п.) и для прижатия деталей к базовым поверхностям (прижимы, стяжки, распорки и т. п.).Сварочные инверторы предназначены для выполнения сварочных работ постоянным током покрытым электродом. Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым электродом, а также ручной сварки (TIG) и наплавки неплавящимся электродом в среде инертных газов и смесей газов, применимых как в производственных, так и в бытовых условиях. Аппарат отличается стабильной, надежной, продолжительной и эффективной работой, а также низким уровнем шума в процессе сварки. Аппараты являются инверторными сварочными выпрямителями сконструированными с использованием новейших IGBT технологий с плавной регулировкой сварочного тока. Эти аппараты предназначены для производств, в которых особое внимание уделяется качеству оборудования и производимых работ за приемлемую цену.Качество сварных изделий может проверяться разрушающими, а также неразрушающими методами контроля сварных соединений, швов и сварного изделия в целом. Разрушающими методами проверяют контрольные сварные образцы, вырезанные из сварного изделия или заваренные одноврем

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия и его профиль

2. Технологический процесс изготовления изделия

3. Перечень и технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка

4. Новое оборудование для сварки

5. Контроль качества сварного изделия на предприятии

6. Цели и задачи охраны труда на предприятии

7. Должностные инструкции сварщиков на предприятии

8. Экономическая стоимость изготовления изделия

Заключение

Список использованной литературы

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов.

Определены основные направления развития сварочного производства: Замена клепаны, литых, кованных конструкций более экономическими сварными.

Сварка - технологический процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т.п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

ГОСТ 19521-74 устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии.

Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.

Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки.

Технологические признаки установлены ГОСТ 19521-74 для каждого способа сварки отдельно.

Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Основной металл - металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

Зона сплавления - зона частично сплавившихся зерен на границе основного металла и металла шва.

Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

Основные типы сварных соединений: 1. Стыковое - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.

2. Нахлесточное - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

3. Угловое - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

4. Тавровое - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента. сварочный оборудование экономической стоимость а) стыковое б) нахлесточное в) тавровое г) угловое

Рисунок 1. Типы сварных соединений