Деталь "корпус поршня" - Дипломная работа

2.2 Выбор метода и вида получения заготовки. 2.3Разработка маршрута обработки детали. 2.3.1 Анализ существующего технологического процесса 2.3.2 Разработка нового технологического процесса.Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, а так же повышением их точности и надежности. В создание Технологии Машиностроения крупный вклад внесли профессора Л.И. Эти ученые разработали теоретические основы технологии машиностроения, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь, теорию размерных цепей, типизацию Технологического Процесса и другие. На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности как технология машиностроения, технология литейного производства, технология ковки и штамповки и т.п.Деталь используется в приводе токарного станка, и работает в агрессивной среде со статическими нагрузками, а также испытывает деформации растяжения и сжатия. На чертеже даны все размеры, сечения которые дают полное представление о детали, на основные размеры указаны допуски и шероховатости и имеются особые технические требования: HRC 101…143 Деталь технологична, так как поверхности можно обрабатывать проходными резцами, есть свободный доступ инструмента к обрабатываемым поверхностям, способ получения заготовки довольно прост. П-значения параметра шероховатости, Ra ; По этому показателю деталь технологична, так как Кш <0,32По проведенному анализу можно сделать вывод, что деталь технологична. 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 065 070 Заготовительная Слесарная Очистить от окалины Токарно-винторезная 1.Подрезать торец 2.Точить наружную поверхность 3.Точить конус 4.Точить наружную поверхность 5.точить конус 6.Точить наружную поверхность 7.Точить наружную поверхность o305 Токарно-винторезная 1.Снять фаску 2.Расточить o275 3.Расточить o265 4.Расточить фаску Контрольная Токарно-винторезная 1.Расточить o350 2.Расточить o285 начерно 3.Расточить начисто 4.Расточить конус 5.Расточить o295 6.Расточить уступ o70 Контрольная Сверлильная 1.Сверлить отверстие o12 2.В новом Технологическом Процессе применятся Оперативная система управления станком на базе устройства “Электроника-НЦ-31”, которая обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружностей, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и ввода программы в память устройства. Заготовка Поверхность o350 Расточить с подрезкой торца 6 344 350 1400 570 Заготовка Поверхность o285 Расточить начерно Расточить начисто Шлифовать начерно Шлифовать начисто 6 0,9 0,054 0,035 277,019 283,019 284,009 284,065 285 1400 520 1400 570 Определение режимов резания на токарную операцию с ЧПУ 025 .Точить o360 начерно с одновременной подрезкой торца, расточить o350 начерно с подрезкой торца, расточить o285 начерно, расточить внутреннюю поверхность на чисто точить, точить конус ?1:3,расточить внутреннюю поверхностьo295,расточить уступ o70. a.

Содержание.

Машиностроение является одной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывное совершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, а так же повышением их точности и надежности.

В создание Технологии Машиностроения крупный вклад внесли профессора Л.И. Соколовский, А.М. Каширин, Б.С. Балакшин, В.М. Ковал, М.Е. Егоров и другие. Эти ученые разработали теоретические основы технологии машиностроения, вопросы точности обработки деталей и жесткости системы станок- приспособление- инструмент- деталь, теорию размерных цепей, типизацию Технологического Процесса и другие.

На современном этапе развития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знаний во всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности как технология машиностроения, технология литейного производства, технология ковки и штамповки и т.п.

В условиях массового и крупносерийного производства должны применяться заготовки экономичных форм с приближением их к формам готовых деталей и прокат специальных профилей, что значительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках.

В технологии обработки заготовок повысилось значение отделочных операций. Таким образом, при обработке заготовок должны преобладать методы обработки поверхности абразивным инструментом, лезвийным инструментом без снятия стружки.

В методах обработок заготовок резанием наметилась и утвердилась замена однолезвийного инструмента многолезвийным.

В области станкостроения на место станков с ручным управлениям пришли станки с Численно Программным Управлением.

Целью данного дипломного проекта является разработка нового прогрессивного технологического процесса механической обработки детали “корпус поршня” с использованием станков с ЧПУ.

1.

[1] - «Справочник технолога машиностроителя» том 2, под редакцией Косиловой и Мещерекова М. «Машиностроение», 1986г.

[2] - «Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования станочных работ» М. Машиностроение 1974г.

[3] - «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», под редакцией А.Ф. Горбацевича, Минск Высшая школа 1975г.

[4] - «Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания», часть 1, М., Экономика 1990г.

[5] - «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЧПУ» часть 2, М. Экономика 1990г.

[6] - «Режимы резания металлов», справочник под редакцией Ю.В. Барановского, М, Машиностроение 1972г.

[7] - «Обработка металлов резанием» справочник технолога под редакцией А.Л. Панова, М, Машиностроение, 1988г.

[8] - Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения, М Машиностроение 1985г.