Делительное приспособление для сверления отверстия втулки - Курсовая работа

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроительном производстве называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля. Применение приспособлений позволяет: - устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность; Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием темпов технологического процесса, требует создание конструкций приспособлений, методов их расчета и проектирования, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства.1.1 Анализ исходных данных и подготовка дополнительных материалов для проектирования приспособления Дана заготовка детали «Втулка» (рисунок 1), изготовленная из стали 40 ГОСТ 1050-88. Заготовка устанавливается на призму и закрепляется кондукторной плитой.Цель и назначение разработки Проектируемое приспособление должно обеспечить: - точную установку и надежное закрепление заготовки; - постоянное во времени положение детали относительно центра шпинделя станка и режущего инструмента с целью получения необходимой точности обрабатываемого размера; - его положения относительно других поверхностей детали, удобство установки, закрепления и снятия заготовки. 4 Технические требования Тип производства - серийное; Установочные и присоединительные размеры должны соответствовать станку 2Н118; Входные данные заготовки, поступающую на сверлильную операцию: - наружный диаметр для базирования O45мм х 89мм. Сверло изготовлено из стали Р6М5 ГОСТ 1050-88 Сверло центровочное, резец токарный проходной отогнутый, проходной упорный, отрезной, сверло спиральное. Подрезать торец, центровать отверстие, точить наружную поверхность, сверлить отверстие, отрезать заготовку.Большая часть деталей машин ограничена простейшими поверхностями - плоскими, цилиндрическими, коническими, которые и используются в качестве опорных установочных баз.2.1 Расчет режимов резания, действующих на заготовку 1) Определяем глубину резания по формуле: мм где: D - диаметр отверстия, мм; 3) Определяем скорость резания V, м/мин, по формуле: кг?м где: D - диаметр инструмента, мм; t - глубина резания, мм; S - подача, мм/об; CV - постоянная скорости резания, CV=9,8; qv, xv, yv, m, - показатели степени, qv = 0,4 xv = 0 yv = 0,5 m = 0,2.; Т - среднее значение стойкости инструмента, Т = 60 мин; Kv - общий поправочный коэффициент на скорость резания, который находится по формуле: где: Kmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Kmv=1; Klv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; Klv =1; Kuv - коэффициент, учитывающий инструментальный материал; Kuv =1. м/мин 4) Частота вращения шпинделя n, об/мин; определяется по формуле: об/мин где: V - скорость резания, м/мин; D - диаметр обрабатываемой заготовки, мм;Выбрав способ базирования детали, и разместив установочные элементы в приспособлении, определяют величину, место приложения и направление сил для зажима обрабатываемой детали. Зажимные устройства приспособлений должны удовлетворять следующим требованиям: 1) при зажиме не изменять первоначально заданное положение обрабатываемой детали в приспособлении; Величину сил зажима и их направление определяют в зависимости от сил резания и их моментов, действующих на обрабатываемую деталь. Найденное значение сил резания для надежности зажима детали умножают на коэффициент запаса К = 1,4-2,6 (при чистовой обработке К = 1,4, при черновой К = 2,6). Из выше приведенной схемы определяем, что сила Pz приложенная на радиусе R1 создает крутящий момент пытающийся повернуть деталь вокруг оси.Суммарная погрешность при выполнении какой либо операции механической обработки складывается из: 1) погрешности установки детали (?у), которая возникает в процессе установки деталей на станке (в приспособлении) и складывается из погрешностей базирования (?б) и погрешности закрепления (?з); 2) погрешности настройки станка (?н), которая возникает в процессе установки режущего инструмента на размер или регулировки упоров и копиров для автоматического получения точности размеров на станке; Если все эти погрешности сложить, то получится следующее условие обеспечения заданной точности: , где : ? - допуск, заданный на размер; ? - суммарная погрешность (без учета погрешности базирования), определяемая для размера 7 мм из таблиц средней экономической точности 0,03мм. Пневматические силовые «приводы разделяют по виду пневмодвигателя на пневматические цилиндры с поршнем и пневматические камеры с диафрагмами. В пневмодвигателях одностороннего действия рабочий ход поршня со штоком в пневмоцилиндре или прогиб диафрагмы в пневмокамере производится сжатым воздухом, а обратный ход поршня со штоком или диафрагмы со штоком - под действием пружины, установленной на штоке.Приспособление представляет скальчатый кондуктор, на котором установлена специальная наладка для сверления цилиндрических деталей. Принцип работы данного приспособления заключается в следующем:

Содержание

Введение

1 Общая часть

1.1 Анализ исходных данных и подготовка дополнительных материалов для проектирования

1.2 Разработка технологического задания на проектирование приспособления

1.3 Разработка схемы станочного приспособления

2 Специальная часть

2.1 Расчет сил резания, действующих на заготовку

2.2 Расчет потребных сил зажима

2.3 Расчет установочных баз детали. Выбор вида установочных элементов

2.4 Расчет погрешности установки детали в приспособлении

2.5 Выбор вида силового зажима, расчет создаваемых сил зажима

3 Конструкторская часть

3.1 Назначение и принцип работы проектируемого приспособления

Заключение

Список используемой литературы

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроительном производстве называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля. Применение приспособлений позволяет: - устранить разметку заготовок перед обработкой, повысить ее точность;

- увеличить производительность труда на операции;

- снизить себестоимость продукции;

- облегчить условия работы и ее безопасность;

- расширить технологические возможности оборудования;

- организовать многостаночное обслуживание и мн.др.

Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием темпов технологического процесса, требует создание конструкций приспособлений, методов их расчета и проектирования, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства.

Затраты на изготовление технологической оснастки составляют 15…20% от затрат на оборудования для технологического процесса обработки деталей машин или 10…24% от себестоимости машины. Станочные приспособления занимают наибольший удельный вес по стоимости и трудоемкости изготовления в общем количестве различных типов технологической оснастки.

За последнее время на передовых машиностроительных заводах проведена большая работа по механизации и автоматизации приспособлений, а также по стандартизации и нормализации отдельных деталей и узлов приспособлений.

Поэтому темой моего курсового проекта является разработать и рассчитать приспособление делительное для сверления отверстия ?10Н7.