Сутність, значення та технологічний процес ливарного виробництва. Сталі із спеціальними властивостями та сфери їх використання. Короткий огляд основних дефектів відливань із сталі класифіковані ГОСТом. Причини появи браку, методи та шляхи їх усунення.
Цей метал застосовують для виробництва більшості вузлів і деталей в машинах і агрегатах, для виробництва різного інструменту, відповідальних конструкцій. Саме відливання із сталі найчастіше застосовуються в складних умовах, тому в даній роботі розглядаються можливі дефекти сталевих відливань і способів їх усунення. Ливарним виробництвом називається галузь машинобудування, що займається виготовленням фасонних деталей або заготовок шляхом заливки розплавленого металу у форму, порожнина якої має конфігурацію деталі. Перед ливарним виробництвом коштує завдання здобуття відливань з максимальним наближенням їх форми і розмірів до форми і розмірів готової деталі або виробу, при цьому найбільш трудомістка операція механічної обробки має бути обмежена лише чистовою обробкою або шліфуванням. Цього можна досягти удосконаленням і впровадженням спеціальних, точніших способів литва (у кокіль, литво під тиском, відцентрове литво, литво по моделях, що виплавляються, литво в оболонкові форми і ін.).Виробництво сталевих відливань - складний і трудомісткий процес, що вимагає великих фінансових вкладень, кваліфікованих кадрів, дотримання технології. Цей процес включає декілька відмінних один від одного етапів: плавка металу, виробництво форм, розливання рідкого сплаву у форми, термічна обробка готових виробів, контроль якості. Перед виправленням браку місця з дефектами ретельно очищають від грязі і оксидів. Газова зварка і паяння застосовуються для виправлення дефектів чавунного і кольорового литва. Дуговим електрозварюванням виправляються дефекти в сталевих, чавунних відливаннях, а також у відливаннях з кольорових металів і сплавів.
Вывод
Виробництво сталевих відливань - складний і трудомісткий процес, що вимагає великих фінансових вкладень, кваліфікованих кадрів, дотримання технології. Цей процес включає декілька відмінних один від одного етапів: плавка металу, виробництво форм, розливання рідкого сплаву у форми, термічна обробка готових виробів, контроль якості. Кожен з цих етапів володіє своїми особливостями і тонкощами, дотримання яких необхідне для виготовлення якісної продукції.
Деякі дефекти відливань піддаються виправленню. Це дозволяє скоротити відсоток браку в ливарних цехах. Основними способами виправлення дефектів відливань є: наплавлення розплавом, газова зварка, паяння, дугове електрозварювання, просочення або покриття дефектних місць спеціальними складами, а також декоративні способи виправлення.
Перед виправленням браку місця з дефектами ретельно очищають від грязі і оксидів. Неглибокі дефектні місця зачищають абразивними кругами або фасонними абразивними і сталевими шарошкамі за допомогою ручного або стаціонарного устаткування. Глибокі дефектні місця обробляють пневматичними зубилами або фрезеруванням. Наплавленням дефектних місць виправляють чавунне литво. Цей спосіб дозволяє отримати міцне зєднання основної частини відливання з частиною, що наплавляється рідким чавуном. Методом наплавлення можна виправляти відливання з відбитими фігурними частинами (бобишкамі, ребрами, стінками і т. п.).
Газова зварка і паяння застосовуються для виправлення дефектів чавунного і кольорового литва. Газова зварка розділяється на холодну (без попереднього підігрівання відливання) і гарячу (з попереднім підігріванням). Гаряча зварка застосовується для виправлення дефектів в складних і відповідальних відливань. При такому способі зварки деталі піддаються значно меншій внутрішній напрузі, чим при холодному способі зварки. Паянням виправляються дефектні місця деталей, не випробовуючих значних механічних зусиль. Паянням усуваються дефекти на необроблюваних місцях відливань.
Дуговим електрозварюванням виправляються дефекти в сталевих, чавунних відливаннях, а також у відливаннях з кольорових металів і сплавів.
Завдяки простоті і високій якості цей метод знайшов найширше поширення в ливарних цехах. Як і при газовій зварці, чавунні і сталеві відливання можуть в окремих випадках піддаватися попередньому нагріву. У випадках вживання відливань для виготовлення деталей для гідравлічних або пневматичних машин, що працюють під тиском, пористість в литві потребує механічних зусиль. Паянням усуваються дефекти на необроблюваних місцях відливань.
Мастиками або мастиками виправляють дефектні місця на необроблюваних поверхнях відливань. Як декоративні мастики або мастики використовують епоксидні смоли (з отверджувачем і наповнювачем), асфальтові і бітумні мастики і ін.
Перелік посилань
1. Литейное производство / под ред. И.Б. Куманина - М., «Машиностроение»,1971г.
2. Стальное литье / под ред. Н. П. Дубинина - М., «МАШГИЗ», 1961г.
3. Стальные отливки / Арсов Я. Б. - М., «Машиностроение», 1974г.
4. Технология конструкционных материалов / под ред. А. М. Дальский, Н.П. Дубинин - М., «Машиностроение», 1977г.
5. Технология литейного производства / Титов Н.Д., Степанов Ю.А. - М., «Машиностроение», 1985г.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
