Методы измерения при дефектации деталей измерительным инструментом. Определение износа резьбы с помощью резьбового микрометрического нутрометра. Применение специальных видов дефектоскопии для обнаружения скрытых трещин, контроль и сортировка деталей.
Внешний осмотр осуществляется невооруженным глазом, а в случае необходимости с применением лупы до десятикратного увеличения для выявления видимых повреждений. Для измерения износа деталей применяют измерительный инструмент. При дефектации деталей измерительным инструментом используют следующие методы измерения:-абсолютный, когда прибор показывает абсолютное значение измеряемого параметра, и-относительный - отклонение измеряемого параметра от установленного размера. Искомое значение может отсчитываться непосредственно по прибору (прямой метод) и по результатам измерения другого параметра (косвенный метод). Например, в ротаметре, чтобы установить размер отверстия, надо применять зависимость между зазором и расходом воздуха.Этот метод надежен, достаточно производителен и позволяет обнаружить трещины на деталях самой различной формы и размеров. Иногда суспензией поливают предполагаемые места дефектов детали. Если на поверхности детали имеются трещины, то в силу различной магнитной проницаемости металла и воздушного промежутка, образованного трещиной, магнитные силовые линии искажаются, образуя магнитный поток рассеивания, а на гранях трещины - магнитные полюса. Если габариты детали не позволяют переместить ее через окно соленоида (например, коленчатый вал), детали размагничивают, пропуская через деталь ток, постепенно уменьшая его значение до нуля. На ремонтных предприятиях небольшой мощности и в мастерских хозяйств при отсутствии стационарных и передвижных (переносных) дефектоскопов для контроля деталей следует применять дефектоскоп МК (магнитный карандаш).В результате дефектации все детали разделяют на три группы В целях экономии времени на дефектации следует контролировать только те дефекты по которым деталь относят к группе негодных. Основным документом, которым руководствуются при дефектации и сортировке деталей, являются технические требования на дефектацию, составляемые в виде карт на деталь каждого наименования. Для учета ввелены показатели - коэффициенты годности (Кг), восстановления (Кв) и сменности (Ксм), показывающие соответственно, какая часть деталей данного наименования может быть использована при ремонте повторно без восстановления, какая часть подлежит восстановлению и какая часть подлежит замене. С целью создания условий для обязательной дефектации деталей и сокращения транспортных работ посты и участки дефектации целесообразно располагать в непосредственной близости от участков разборки и мойки в изолированных помещениях или на отгороженных сетчатыми перегородками производственных площадях.
План
План
1. Методы контроля
2. Специальные виды дефектоскопии
3. Сортировка деталей
4. Организация рабочих мест дефектации деталей
Тест к лекции
1. Методы контроля
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
