Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые в растворе и эмульсии - Курсовая работа

Бутадиен-стирольные каучуки (дивинил-стирольные каучуки, БСК, СКС, СКМС, ДССК, америпол, интол, карифлекс, крилен, нипол, плайофлекс, SBR, синпол, солпрен, стереон, тьюфден, филпрен, юниден) - синтетические каучуки, продукты сополимеризации бутадиена (I) и стирола (II) общей формулы: Бутадиен-стирольный каучук, выпускается в широком ассортименте и большом объеме, что объясняется относительной доступностью исходных мономеров (бутадиена и стирола), высокой однородностью свойств и хорошим качеством получаемого полимера, а также освоенной технологией производства. Мощности производства Б.-с. к. составляют около 50% всех мощностей по синтетическому каучуку, их ежегодное производство в капиталистических странах составляет 2-2,5 млн. т. Основная масса БСК получается эмульсионной сополимеризацией бутадиена стирола. Распределение звеньев бутадиена и стирола в макромолекуле полимера - нерегулярное, статистическое. Каучуки выпускают с содержанием связанного стирола 10, 30 или 50%. Важным этапом в развитии промышленности синтетических каучуков явилась организация производства бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму. Эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки и в настоящее время являются наиболее распространенными и дешевыми, они выпускаются на пяти заводах: в Воронеже, Стерлитамаке, Тольятти, Омске и Красноярске [1]. В качестве эмульгаторов, необходимых для получения устойчивых эмульсий мономеров, а также готовых продуктов полимеризации - латексов, применяют натриевые или калиевые мыла синтетических жирных кислот (парафинаты), диспропорционированной или гидрированной канифоли, а также соли сульфокислот или алкилсульфонатов [3]. Получены бутадиен-стирольные каучуки методом растворной полимеризации в присутствии литийорганических соединений. Представителем каучуков этого типа является ДССК-25, образующийся при сополимеризации 75% (масс.) бутадиена и 25% (масс.) стирола: нерегулярный сополимер При полимеризации в неполярном углеводородном растворителе и последовательной подаче мономеров получаются блоксополимеры типа полистирол-полибутадиен-полистирол, в частности ДСТ-30, обладающий свойствами термоэластопласта: Аналогичным методом производят бутадиеновые каучуки СКД-Л литиевой полимеризации, отличающиеся от каучуков типа СКД нерегулярной структурой и высокой морозостойкостью. Схема полимеризации при получении ДССК-25 [4]: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 14 - мерники; 8 - диафрагмовый смеситель, 9 - титратор, 10 - смотровой фонарь; 11 - дозировочный насос, 121 - 123 - полимеризаторы; 13 - фильтр, 15, 18 - насосы; 16 - интенсивный смеситель; 17 - усреднитель. I - стирол; II - бутадиен; III - циклогексан; IV - гексановая фракция; V - дилитий-полидивинил; VI - бутилитий; VII - бутилат калия; VIII - вода; IX - стабилизатор; X - рассол; XI - полимеризат на дегазацию. Заправленный стабилизатором полимеризат после усреднения в аппарате 17 насосом 18 откачивается на водную дегазацию, которая осуществляется по обычным схемам при температуре 100-130 °С и давлении 0,15-0,30 МПа.