Свойства и применение бутадиен-стирольных сополимеров, получаемых полимеризацией в растворе. Характеристика подготовительных операций и сополимеризации. Осуществление дегазации низкотемпературных латексов. Выделение и сушка эмульсионных каучуков.
1. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые полимеризацией в растворе 1.1 Производство ДССК-25 1.2 Производство ДСТ-30 1.3 Свойства и применение бутадиен-стирольных сополимеров, получаемых полимеризацией в растворе 2. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые полимеризацией в эмульсии 2.1 Подготовительные операции и сополимеризация 2.2 Дегазация латексов 2.3 Выделение и сушка эмульсионных каучуков 2.4 Свойства и применение бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в эмульсии Заключение Список литературы Введение Бутадиен-стирольные каучуки (дивинил-стирольные каучуки, БСК, СКС, СКМС, ДССК, америпол, интол, карифлекс, крилен, нипол, плайофлекс, SBR, синпол, солпрен, стереон, тьюфден, филпрен, юниден) - синтетические каучуки, продукты сополимеризации бутадиена (I) и стирола (II) общей формулы: Бутадиен-стирольный каучук, выпускается в широком ассортименте и большом объеме, что объясняется относительной доступностью исходных мономеров (бутадиена и стирола), высокой однородностью свойств и хорошим качеством получаемого полимера, а также освоенной технологией производства. Распределение звеньев бутадиена и стирола в макромолекуле полимера - нерегулярное, статистическое. Каучуки выпускают с содержанием связанного стирола 10, 30 или 50%. Важным этапом в развитии промышленности синтетических каучуков явилась организация производства бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму. Эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки и в настоящее время являются наиболее распространенными и дешевыми, они выпускаются на пяти заводах: в Воронеже, Стерлитамаке, Тольятти, Омске и Красноярске [1]. (масс): Компоненты шихты подаются на смешение в диафрагмовый смеситель 8 из мерников 1-4, а затем направляются на тонкую химическую очистку от микропримесей в аппарат с мешалкой и рубашкой 9, куда из мерников 5 и 6 подаются растворы литийорганических соединений в гексановой фракции. Схема полимеризации при получении ДССК-25 [4]: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 14 - мерники; 8 - диафрагмовый смеситель, 9 - титратор, 10 - смотровой фонарь; 11 - дозировочный насос, 121 - 123 - полимеризаторы; 13 - фильтр, 15, 18 - насосы; 16 - интенсивный смеситель; 17 - усреднитель. I - стирол; II - бутадиен; III - циклогексан; IV - гексановая фракция; V - дилитий-полидивинил; VI - бутилитий; VII - бутилат калия; VIII - вода; IX - стабилизатор; X - рассол; XI - полимеризат на дегазацию. Заправленный стабилизатором полимеризат после усреднения в аппарате 17 насосом 18 откачивается на водную дегазацию, которая осуществляется по обычным схемам при температуре 100-130 °С и давлении 0,15-0,30 МПа.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
