Применение автоматического ключа для механизации процессов свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб при бурении нефтяных и газовых скважин. Расчет усилия на штоке поршня силового гидроцилиндра одностороннего действия, определение его КПД.
1. Общие сведения 1.1 Классификация автоматизированных буровых ключей 1.2 Анализ конструкций буровых автоматизированных ключей 1.2.1 Анализ конструкции ключа АКБ-ЗМ 2 1.2.2 Анализ конструкции ключа ПБК-3 1.3 Техническая характеристика 2. Расчет обсадных колонн 2.1 Расчет эксплуатационной колонны 2.2 Расчет первой промежуточной колонны 3. Выбор бурового оборудования 4. Общие сведения 1.1 Классификация автоматизированных буровых ключей Ключ буровой автоматический стационарный предназначен для механизации процессов свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб при спуско-подъемных операциях. В настоящее время на буровых установках применяются ключи различных типов, предназначенные для свинчивания бурильных и обсадных труб, при этом операции по докреплению или раскреплению резьбовых соединений выполняются либо вручную с использованием комплектов машинных ключей и пневмораскрепителей, либо ключами, оснащенными многоступенчатыми приводами настройки скоростей вращения и крутящих моментов. Наиболее распространенными ключами для свинчивания или развинчивания бурильных труб является автоматический буровой ключ типа АКБ с открытым зевом, оснащенный пневматическими приводами вращения верхней трубы и стопорения нижней трубы. К недостаткам этих ключей следует отнести: - ограниченную возможность применения труб по диаметрам; - ограниченную возможность по величине передачи трубам крутящего момента при свинчивании или развинчивании. Приводятся ключи в действие воздухом под давлением 0,7- 1 МПа. 1.2.1 Анализ конструкции ключа АКБ-ЗМ 2 Ключ АКБ-ЗМ 2 устанавливают в буровой между лебедкой и ротором со стороны приводного вала на вышечно-лебедочном блоке, к которому он прикрепляется болтами. Он вместе с кареткой смонтирован на неподвижной стойке, установленной у ротора, и представляет собой корпус, на котором установлены трубозажимное устройство, понизительный редуктор и пневматический двигатель с маховиком. Верхнее и нижнее приспособления трубозажимного устройства зажимают одновременно верхнюю и нижнюю части замка. ; Во избежание смятия, нижнюю секцию необходимо составить из труб, критическое давление которых: Pкр ≥ , (8) где , коэффициент запаса прочности на смятие для секций эксплуатационной колонны; Pкр ≥50,7*1,3=65,91 МПа. Эта секция составляется из групп прочности Д с толщиной стенок δ=10.7 мм, для которых Pкр =49 МПа и = 80 МПа. Эта задача решается путем разделения на отдельные самостоятельные технологические узлы и включает: - верхний корпус со встроенным в нем устройством докрепления-раскрепления резьб, трубозажимным устройством, тормозным устройством и комплектом промежуточных зубчатых колес; - нижний корпус со встроенным в нем устройством докрепления-раскрепления резьб, трубозажимным устройством и комплектом промежуточных зубчатых колес; - привод вращения труб выполнен в виде общего для вращения и стопорения труб приводного блока, содержащего дифференциальный и быстроходный редукторы с гидромоторами; - позиционер, который выполнен с механизмами горизонтального и вертикального перемещения ключа; - механизм подачи смазки на резьбовую часть ниппеля навинчиваемой трубы.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
