Автоматизированная разработка технической документации по эксплуатации и ремонту компонентов визира оптического устройства - Дипломная работа

В наше время оптические приборы широко применяются не только в военном деле, но и в обычной жизни. Существуют различные виды таких приборов: различные прицелыи угломеры, дальномеры, фотоаппараты и видео камеры,приборы для наблюдения, приборы для связи, приборы управлениястрельбой и приборы центральной наводки. Первые прицелы, что вошли в применение в военном деле были кольцевые прицелы. Он состоял из кольца закрепленного на ложе оружия и мушки установленной на конце ствола.Существует несколько видов различныхприцельных приспособлений: для дробовой стрельбы, кольцевые (для стрельбы пулями и дробью), прицелы открытого типа, оптические и диоптрические прицелы, прицелы калиматорные, лазерные прицелы. Прицеливание производится путем совмещения на одной линии цели, мушки и целика. Данный тип превосходит открытый: скорость прицеливания выше за счет простоты операции совмещения мушки с целиком, высокая точность обеспечивается большей прицельной линией, удобен в прицеливании при слабом освещении. Данный прицел дает самую большую точность из всех механических, но сложен в использовании и требует специальной спортивной подготовки от стрелка. Прицельная сетка помогает точно наводить прицел на цель и регулировать прицеливание в стрельбе на дальнее расстояние, а так же при сильном ветре.Для прицеливания по мишени в механических прицелах используются визиры. Они помогают совершать точную наводку на большое расстояние, так жевыполняют наводку в условиях плохого освещения цели, более того применение оптических визиров увеличивает точность наводки в сравнении с механическими устройствами. Коллиматор производит прицеливание по двум точкам: мешени и сетке коллиматора. Такие факторы как плоскость электронного тока, состав катодолюминафора и скорость движения электронов в устройстве для преобразования влияют на яркость и цвет сечения экрана. Рисунок 10 - Принципиальная схема ночного прицела: 1-первичный (низковольтный) источник постоянного тока; 2 - высоковольтный преобразователь; 3 - лучи подсветки целей; 4 - цель; 5 - невидимые лучи, отраженные от цели или излучаемые целью; б - объектив; 7 - фотокатод; 8 - фокусирующая система; 9 - электронно-оптический преобразователь; 10 - экран; 11-электронно-оптический прицел (визир); 12 - окулярОдним из важнейших этапов конструкторского проектирования является создание 3D-моделей деталей, сборочных единиц и чертежей ассоциотивно связанных с ними. Система автоматизированного проектирования КОМПАС-3D v 15.1 поможет нам осуществить создание 3D-моделей. 3D-модели создаем с помощью редактора трехмерных моделей. Отдельные детали и сборочные единицы создаются с помощью системы 3D-моделирования.Создание модели выдавливанием проходит в следующей последовательности: Создаем эскиз на выбранной плоскости (рисунок 11). Выдавливаем на заданное расстояние эскиз (рисунок 12). По заданным параметрам вырезаем эскиз на расстояние (рисунок - 13). Создание модели кронштейна производится аналогично (рисунок 14). Эскиз выдавливаем на необходимое расстояние (рисунок 15).Чертежи, спецификации и каталоги входят в конструкторскую документацию. С помощью модели детали в редакторе «КОМПАС-3D» можно создавать ассоциативно связанные чертежи. На таких чертежах создаются: произвольные виды; разрезы; стандартные виды; сечения; виды проекций; местные виды; выносные элементы; разрезы видов.Исходя из названия, ручной режим отличается от автоматического тем, что в ручном все поля заполняются от руки, а в автоматическом данные берутся из чертежей и деталей, отмеченных, как источник данных. 1.1В процессе создания данного объекта выберем раздел «Детали» исоздадим базовый объект спецификации. Создаем два объекта для нашей модели: - внутренний объектнужен для того, чтобы создать собственную спецификацию на нашу сборку внешний объект понадобится, если наша сборка входит в сборку более крупную. 2.1.1 Выбираем внутренний объект, выбираем раздел документы и создаем базовый объект.Разнесенный вид применяется для легкости восприятия сборки. Иллюстрированные каталоги так же создаются с помощью разнесенных сборок. Формировка разнесенных видов происходит в автоматизированном режиме, так же создается документ, который отражает порядок сборки.Червяк зацеплен с червячным сектором, который в свою очередь находится в соединении с оправой.Ниже мы рассмотрим метод, который имеет более частое применение в решении прикладных задач, называется он методом конечных элементов. Процедуры перемещения, силы и напряжения применяются вариативно, без применения дифференциального уравнения, что является характерной чертой метода конечных элементов. Плоские форменные конструкции моделируются с помощью набораплоских фигур, рамные конструкции - с помощью набора объемных элементов, различные пластины можно смоделировать с помощью наборамножества прямоугольников и треугольников.Создание электронных моделей объектов проектирования и процесс экспериментирования с этой деталью при заданных ограничениях называется имитационным моделированием.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Анализ состояния вопроса. Цели и задачи выпускной квалификационной работы

1.2 Описание конструкции и принцип работы визира оптического устройства

2. РАЗРАБОТКА ТРЕХМЕРНЫХ МОДЕЛЕЙ И АССОЦИАТИВНО СВЯЗАННЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ КОМПОНЕНТОВ ВИЗИРА

2.1 Методика создания компьютерных моделей деталей

2.2 Методика создания сборочной единицы

2.3 Метод создания разнесенной сборки

2.4 Автоматизированная разработка конструкторской документации

2.5 Создание связанных спецификаций

2.6 Разработка разнесенных сборок и каталогов компонентов визира

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОМПОНЕНТОВ ВИЗИРА

3.1Решение линейных задач теории упругости методом конечных элементов

3.2 Использование трехмерной модели для расчета изделия методами имитационного моделирования

3.3Расчет напряженно - деформированного состояния детали в среде SOLIDWORKSSIMULATION

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ВИЗИРА

4.1 Описание, назначение и конструкция детали

4.2 Технологический контроль чертежа детали

4.3 Анализ технологичности конструкции детали

4.4 Определение типа производства

4.5 Выбор заготовки

4.6 Расчет припусков на обработку

4.7 Выбор оборудования

4.8Расчет режимов резания, нормирование операций

5. УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ