Анализ способов упрочнения металлов и сплавов: легирования с образованием твердых растворов, пластического деформирования, создания дисперсных выделений, упрочнения термическими и химико-термическими методами. Изучение структуры станков для упрочнения.
1. Поверхностное упрочнение деталей 1.1 Упрочнение легированием 1.2 Упрочнение пластическим деформированием 1.3 Упрочнение термическими методами 1.4 Поверхностное упрочнение 2. Цементация стали 3. Термомеханическая обработка стали 6. Поверхностное упрочнение стальных деталей 6.1. Закалка токами высокой частоты 6.2 Газопламенная закалка 6.3 Старение 6.4 Обработка стали холодом 6.5 Упрочнение методом пластической деформации 7. Станки для упрочнения Список литературы Введение Одним из важнейших показателей, определяющих спрос на проектируемый объект, является его качество. Работоспособность и надежность детали обеспечиваются за счет выполнения следующих основных требований: прочности, жесткости и стойкости к различным воздействиям (износу, вибрации, температуре и др.). Требования жесткости к детали или контактной поверхности сводятся к ограничению возникающих под действием нагрузок деформаций, нарушающих работоспособность изделия, к недоступности потери общей устойчивости для длинных деталей, подвергающихся сжатию, и местной - у тонких элементов. Поверхностное упрочнение деталей К основным способам упрочнения металлов и сплавов относятся: легирование с образованием твердых растворов; пластическое деформирование; создание дисперсных выделений; упрочнение термическими методами; упрочнение химико-термическими методами. 1.1 Упрочнение легированием Формирование благоприятной структуры и надежность работы деталей обеспечивает рациональное легирование, измельчение зерна и повышение качества металла. металл легирование станок Упрочнение при легировании увеличивается пропорционально концентрации легирующего элемента в твердом растворе. Наиболее эффективное измельчение структуры достигается при высокотемпературной термомеханической обработке. При некотором нагреве - искусственным старением. Наиболее распространенным способом холодного пластического поверхностного деформирования является дробеструйная обработка. Термомеханическая обработка (ТМО) - сочетание термического воздействия и пластической деформации. Поверхностную закалку осуществляют несколькими методами: нагревом токами высокой частоты; нагревом Поверхностную закалку осуществляют несколькими методами: нагревом токами высокой частоты (ТВЧ); нагревом газовым пламенем. Закалка ТВЧ впервые предложена В. П. Вологдиным.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
