Разработка системы автоматического регулирования процесса приготовления теста. Выбор приборов и средств автоматизации, подбор датчиков и контроллера. Создание математической модели тестомесительной машины; параметрическая оптимизация регулятора влажности.
1. Описание технологического процесса 2. Синтез системы автоматического регулирования 3.1 Анализ процессов, протекающих в объекте 3.2 Составление системы допущений 3.3 Составление математической модели объекта 3.4 Составление математической модели САР влажности 3.5 Модель первичного преобразователя (ПП) 3.6 Модель регулятора 3.7 Модель исполнительного устройства 3.8 Модель САР влажности 3.9 Построение модели с помощью математического пакета MATLAB 3.10 Получение передаточной функции объекта 3.11 Параметрическая оптимизация системы методом РАФХ 4. Выбор приборов и средств автоматизации 4.1 Выбор технических средств низовой автоматики 4.2 Выбор контроллера и станции оператора 5. Расчет погрешности измерительного канала 5.1 Основные сведения для расчета 5.2 Основная погрешность датчика 5.3 Температурная погрешность датчика 5.4 Погрешность датчика от колебаний напряжения питания 5.5 Погрешность коэффициента усиления унифицированного преобразователя при измерении напряжения питания 5.6 Погрешность смещения нуля унифицированного преобразователя при колебаниях температуры 5.7 Основная погрешность аналого-цифрового преобразователя 5.8 Погрешность смещения нуля аналого-цифрового преобразователя при колебаниях температуры 5.9 Суммирование погрешностей 5.9.1 Сложение алгебраически коррелированных погрешностей 5.9.2 Суммирование аддитивных погрешностей для начальной части шкалы 5.9.3 Расчет погрешности в конце диапазона канала 6. Смета расходов на автоматизацию Вывод Список литературы Введение Процесс приготовления теста является одним из основных и наиболее продолжительным этапом, во многом предопределяющим качество будущего хлеба. В зависимости от установленного на хлебозаводе оборудования и выпускаемого сорта изделий тесто может приготавливаться порционно с применением тестомесильных машин и дозирующей аппаратуры периодического действия, а также непрерывно с использованием тестомесильных машин, дозирующей аппаратуры и бродильных устройств непрерывного действия. Кроме того, необходимо рассчитать оптимальные настройки регулятора наиболее ответственного контура регулирования. 1. Процесс замеса заключается в смешивании муки, воды, дрожжей, соли, сахара-песка, масла и других продуктов в однородную массу, придании этой массе необходимых физических и механических свойств и насыщении ее воздухом с целью создания благоприятных условий для брожения. Значение опары: - в ней активизируются и размножаются дрожжи; - гидратируются и пептизируются белковые вещества; - накапливаются кислоты, ароматообразующие, водорастворимые вещества; - технологический процесс более гибкий. Количество прессованных дрожжей для приготовления опары (по рецептуре) составляет 0,5-4%. Анализ технологического процесса как объекта управления Основным регулируемым параметром данного процесса является поддержание требуемой влажности теста на выходе из тестомесительной машины. Синтез системы автоматического регулирования В качестве ответственного контура регулирования возьмем контур регулирования влажности теста на выходе тестомесильной машины, так как этот параметр во многом будет определять качество изготавливаемой из этого теста продукции. 3.1 Анализ процессов, протекающих в объекте Структурная схема нашего объекта будет выглядеть следующим образом (рисунок 1): Рисунок 1 - Структурная схема объекта моделирования Где - Qо - объемный расход опары, м3/с; сО - влажность опары, %; Qм - объемный расход муки, м3/с; Qт - объемный расход теста на выходе, м3/с; СТ - влажность теста на выходе, %; В емкости происходит конвективный перенос тепла от входа к выходу.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
