Сутність киснево-конвертерного процесу із верхньою продувкою. Контрольовані параметри конвертерної плавки. Інформаційні і управляючі функції, вимоги до роботи конвертера. Автоматизація контролю температури охолоджуючої води кисневої фурми, подачі кисню.
ВСТУП автоматизація конвертерний плавка Конвертер (англ. converter, від лат. converto - змінюю, перетворюю), призначений для одержання сталі з розплавленого чавуну продувкою його киснем. Киснево-конвертерний процес являє собою один із видів перетворення рідкого чавуну в сталь без витрати палива шляхом продувки чавуну в конвертері технічним, чистим киснем, що подається через фурму. Кисень подають через спеціальну фурму в горловині конвертера під дуже високим тиском - понад 1 МПа (10 кГс/см2). У результаті цих реакцій температура металу в конвертері піднімається з 1200-1250 до 1400-1450°С. Після цього відбувається швидке й інтенсивне вигоряння вуглецю. При цьому температура металу досягає вже 1600° С. Для безпечної роботи кисневого конвертера необхідні замір і підтримка наступних технологічних параметрів на заданому значенні: · температура води в трубопроводі 20 °С; · температура зворотної води в трубопроводі 50-175 °С; · витрата води через трубопровід 50 т/год; · витрата кисню 0,3 т/год; · тиск кисню в трубопроводі 1,4 МПа; · тиск води в трубопроводі 1,6 МПа; · температура газов перед охлаждением 800-1200°С; · температура газов после охлаждения 50-80°С; 1. Масу витрати чавуну й металобрухту для плавки визначають по рекомендаціях АСУТП.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
