Автоматическая сварка неповоротных стыков труб с принудительным формированием сварного шва - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 171
Высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений. Необходимость сварки деталей разных толщин. Процесс электрошлаковой сварки. Скорость плавления присадочного металла. Выполнение прямолинейных, криволинейных и кольцевых сварных швов.


Аннотация к работе
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связанно с совершенствованием сварочного производства. В начале 1950-х гг. в Институте электросварки им. Е.О. Патона создают электрошла - ковую сварку (ЭШС) для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). Затем электрод погружают в шлаковую ванну, горение дуги прекращается и ток начинает проходить через расплавленный шлак. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. Наиболее распространена ЭШС проволочным электродом (одним или несколькими) с колебаниями или без колебаний, пластинчатым электродом большого сечения, плавящимся мундштуком. Электрошлаковый процесс устойчив при плотностях тока 0,2...300 А/мм2 и возможен при использовании проволочных электродов диаметром 1,6 мм и менее и пластинчатых электродов. 20 раз меньше, чем при дуговой сварке, и составляет около 5 % расхода электродной проволоки. При сборке свариваемых кромок необходимо учитывать возможность их смещения. Подгонка формирующих устройств облегчается после механической обработки поверхности свариваемых кромок, особенно при изготовлении сварно-литых и сварно-кованых конструкций. 1.1 Оборудование и технология Электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжаются устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн, принудительного формирования шва, автоматического регулирования уровня металлической ванны и механизмами вертикального перемещения аппарата. Аппараты для электрошлаковой сварки: а и б - рельсовые (для сварки проволочным и пластинчатым электродами); в - безрельсовый; г - подвесной (для сварки плавящимся мундштуком) Аппараты рельсового типа перемешаются вдоль шва но вертикально установленному рельсу или направляющим, укрепленным на свариваемом изделии параллельно шву.
Заказать написание новой работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?