Высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений. Необходимость сварки деталей разных толщин. Процесс электрошлаковой сварки. Скорость плавления присадочного металла. Выполнение прямолинейных, криволинейных и кольцевых сварных швов.
При низкой оригинальности работы "Автоматическая сварка неповоротных стыков труб с принудительным формированием сварного шва", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связанно с совершенствованием сварочного производства. В начале 1950-х гг. в Институте электросварки им. Е.О. Патона создают электрошла - ковую сварку (ЭШС) для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения. В отличие от дуговой сварки для расплавления основного и присадочного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении сварочного тока через расплавленный электропроводный шлак (флюс). Затем электрод погружают в шлаковую ванну, горение дуги прекращается и ток начинает проходить через расплавленный шлак. Для формирования шва по обе стороны зазора устанавливают медные ползуны-кристаллизаторы, охлаждаемые водой. Наиболее распространена ЭШС проволочным электродом (одним или несколькими) с колебаниями или без колебаний, пластинчатым электродом большого сечения, плавящимся мундштуком. Электрошлаковый процесс устойчив при плотностях тока 0,2...300 А/мм2 и возможен при использовании проволочных электродов диаметром 1,6 мм и менее и пластинчатых электродов. 20 раз меньше, чем при дуговой сварке, и составляет около 5 % расхода электродной проволоки. При сборке свариваемых кромок необходимо учитывать возможность их смещения. Подгонка формирующих устройств облегчается после механической обработки поверхности свариваемых кромок, особенно при изготовлении сварно-литых и сварно-кованых конструкций. 1.1 Оборудование и технология Электрошлаковые аппараты в отличие от автоматов для дуговой сварки снабжаются устройствами для удержания шлаковой и металлической ванн, принудительного формирования шва, автоматического регулирования уровня металлической ванны и механизмами вертикального перемещения аппарата. Аппараты для электрошлаковой сварки: а и б - рельсовые (для сварки проволочным и пластинчатым электродами); в - безрельсовый; г - подвесной (для сварки плавящимся мундштуком) Аппараты рельсового типа перемешаются вдоль шва но вертикально установленному рельсу или направляющим, укрепленным на свариваемом изделии параллельно шву.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
